1 現(xiàn)狀分析
  皮帶輸送機(jī)是昆鼎重機(jī)生產(chǎn)的輔助選礦設(shè)備中的一種，因?yàn)檩^高的性價比所以在工礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，是選礦工藝流程和砂石生產(chǎn)線中傳輸物料的主要設(shè)備之一。某煉鐵廠1880m3高爐主要采用皮帶輸送機(jī)為高爐供料，該系統(tǒng)共有皮帶機(jī)28條，全長超過4300m，主要包括4條槽上供料皮帶（C1-C4：寬1m，長1100m）；4條槽下皮帶（K1、K2：寬1.6m，長410m）；2條高爐主皮帶（寬1m，長1000m）；5條輸煤皮帶（寬1m，長520m）等。這些大型皮帶機(jī)系統(tǒng)內(nèi)外工序交錯，外部工序?qū)?yīng)著燒結(jié)、球團(tuán)、焦炭、雜礦、落地焦、翻車機(jī)等系統(tǒng)；內(nèi)部工序有下料漏斗32個，振動篩35臺，給料機(jī)34臺，稱量斗34個，閘門34個等多套環(huán)節(jié)和設(shè)備，其內(nèi)部還鑲有大量的各種形狀的普通堆焊耐磨襯板幾千塊。由于區(qū)域廣，環(huán)節(jié)復(fù)雜，管理難度大，經(jīng)常產(chǎn)生金屬等異物進(jìn)入皮帶機(jī)系統(tǒng)，再加上施工下腳料、廢棄物等的影響，投產(chǎn)以來，曾多次發(fā)生鋼板、襯板、角鋼、石塊、木棍等混入燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或焦炭中，造成皮帶劃傷或撕裂，甚至進(jìn)入高爐料罐，阻塞下料口，造成高爐休風(fēng)，嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)。因此，對皮帶系統(tǒng)進(jìn)行安全防護(hù)具有十分重要的意義。
  2原有皮帶防護(hù)技術(shù)存在的弊端
  該煉鐵廠原采用的皮帶防護(hù)技術(shù)是在皮帶輸送機(jī)的頭部和中部加裝單一形式的普通除鐵器，其工作原理是利用除鐵器內(nèi)部的勵磁系統(tǒng)產(chǎn)生磁場，當(dāng)輸送機(jī)上散狀物料通過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸出，由運(yùn)行的卸鐵皮帶連續(xù)拋出。當(dāng)物料脫離磁場范圍外，鐵磁性雜物在重力作用下掉人集鐵箱中，達(dá)到自動清除的目的。這種除鐵器對于清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品效果較為理想，但對冶金系統(tǒng)而言，尤其是高爐上使用的皮帶機(jī)，其功能主要是為高爐輸送燒結(jié)礦＼球團(tuán)礦等原料，其含鐵量在60％左右。單一形式的普通除鐵器在實(shí)際使用時存在以下問題：
  1）當(dāng)料流大或遇到大塊料時，往往連同原料一同吸起，間隙越小，吸得越多，但間隙過大，吸鐵效果也差。
  2）因?yàn)楫?dāng)金屬等異物被埋在料下時，因吸力過小無法吸出。
  3）當(dāng)金屬物比重過大時，吸力不夠，無法及時吸出。
  4）除鐵器常年運(yùn)行耗電量大，不利于節(jié)能降耗。
  3技術(shù)改造
  3.1金屬探測器和強(qiáng)磁除鐵器配合使用
  為了解決這些問題，在多方研究與論證的基礎(chǔ)上，采用金屬探測器與強(qiáng)磁除鐵器配合使用的方法。工作原理是：在每條皮帶機(jī)上相隔一定的距離安裝重臺強(qiáng)磁除鐵器和1套金屬探測器（探測器安裝在來料方向），除鐵器平時不工作，只處于熱備用狀態(tài)，當(dāng)料中金屬物超標(biāo)（比例可調(diào)）時，探測器發(fā)出控制指令和聲光信號，控制除鐵器自動通電工作，延時一段時間（可根據(jù)距離與帶速進(jìn)行調(diào)整）待金屬物通過強(qiáng)磁除鐵器時將其與物料一起吸附清除（除鐵器通電數(shù)秒后吸力達(dá)到zui大，維持一定時間，隨后吸力減小，當(dāng)超標(biāo)的金屬物過后，系統(tǒng)自動恢復(fù)常態(tài)，等待下一次動作）。同時值班人員根據(jù)報警信號迅速到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行檢查處理。
  另外，從電能的消耗來看，以規(guī)格1.6m的除鐵器為例：功率消耗為15kW，全年按照363d計算（扣除高爐每3個月檢修1次，每次停機(jī)12h，共計48h），年耗電13.07萬kW.h，每度電按照0.60元計算，折合人民幣約8萬元。由此可見，配用金屬探測器可解決上述問題，且經(jīng)濟(jì)合理。因此在C1—G4、槽下K1、搬皮帶上各安裝1套強(qiáng)磁除鐵器和金屬探測儀；而輸煤皮帶機(jī)運(yùn)送原煤，各安裝1臺普通除鐵器；因主皮帶現(xiàn)場位置所限無法安裝除鐵器，但作為上道工序的K直、K2皮帶上的除鐵器對其也能起到很好的作用。