某水泥公司工藝流程中3m×11m球磨機(jī)的立窯熟料用PEX250mmxl000mm細(xì)顎破碎機(jī)破碎，破碎粒度大，大于40mm粒度的熟料占60％以上。為保證425R水泥早期強(qiáng)度，嚴(yán)格控制水泥細(xì)度<4％（0.08mm方孔篩篩余），2.4mx7m水泥磨合產(chǎn)一直維持在17t/h左右，電耗在32—34kWh/t.經(jīng)討論認(rèn)為應(yīng)降低人磨熟料粒度才0B提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低能耗。根據(jù)該公司窯、磨工藝布置，無法在磨頭增加二級破碎，只能在原破碎機(jī)處降低熟料粒度。1998年11月份，利用大修機(jī)會，拆除原細(xì)鄂破碎機(jī)，安裝3臺PCX40超細(xì)破碎機(jī)，生產(chǎn)能力為30—40t幾，功率55kW，允許進(jìn)料口粒度<150mm，設(shè)計出料粒度<8mm。12月底正式投入運(yùn)行，磨機(jī)臺產(chǎn)提高到19.6t/h，提高'5.3％；電耗降至29kWh/t，降低13.7％。
  1超細(xì)破碎機(jī)工作原理

  如圖1所示，物料進(jìn)入破碎機(jī)，先被高速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的錘頭進(jìn)行一級破碎，后較小粒度的物料在轉(zhuǎn)子的帶動下高速運(yùn)動，靠離心力沿切線飛離，打擊到反擊襯板上進(jìn)行二次破碎；反彈回的物料又碰撞到錘頭，進(jìn)行三次破碎。多次破碎后，絕大部分物料已經(jīng)粉碎，粒度<10mm的物料通過下部篦板排出，入提升機(jī)到熟料倉，>10mm的物料被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭再破碎，直到通過篦板。該破碎機(jī)前后設(shè)有排雜門，不能被破碎的物料，沿排雜門排出（如鐵件等），保護(hù)了轉(zhuǎn)子、錘頭和襯板。錘頭磨損后，襯板與錘頭間隙增大，破碎效率會降低，這時調(diào)節(jié)可調(diào)襯板，使間隙變小，產(chǎn)量亦得到保證。當(dāng)錘頭嚴(yán)重磨損后，可改變方向再用，延長使用時間、節(jié)約維修費(fèi)用。
  使用該破碎機(jī)前后入磨熟料粒度見表1.

  2有關(guān)參敷的選擇與調(diào)整
  使用PCX40超細(xì)破碎機(jī)后，對球磨機(jī)級配進(jìn)行了調(diào)整。一倉撿出100mm鋼球900kg，90mm鋼球800kg，補(bǔ)加70mm、60mm鋼球各800kgo二倉補(bǔ)加40mm鋼球300kg，30mm鋼球1000kg口調(diào)整前后鋼球級配見表2。磨機(jī)產(chǎn)量提高不明顯。

  測得調(diào)整后篩余曲線，見圖2。
  從所測篩余曲線分析，曲線在一倉0~0.5m段下降較快，在0.5—1.2m段較平緩，說明人磨物料粒度變小，不需破磨，曲線平緩說明研磨體作用不大。停車后檢查，發(fā)現(xiàn)中1OOmm、90mm鋼球幾乎全部露出料面，還有部分80mm鋼球2/3直徑也外露出球面，這是平均球徑過大、一倉物料流速過快造成的。測量一倉、二倉料球面，發(fā)現(xiàn)二倉料面高于一倉100mm左右。運(yùn)行過程中，一倉脆響，二倉磨音發(fā)悶，當(dāng)加料過多時，二倉出現(xiàn)滿磨，磨尾提升機(jī)電流比正常下降，這說明一二倉球配不合理，加之二倉近一年未清球，級配變得更不合理，檢修停車過程中發(fā)現(xiàn)二倉破球，鐵粒較多，使粉磨效率下降.1999年3月全都更換磨機(jī)一二倉鋼球，重新制定了新級配方案，新方案中取消了100mm、50mm鋼球，二倉增加中25mm鋼球。此次調(diào)配后，磨機(jī)產(chǎn)量提高達(dá)19.5t/h左右。新級配方案見表3。

  3使用效果及存在問題
  使用該破碎機(jī)后，磨機(jī)增產(chǎn)*。經(jīng)近8個月的運(yùn)行實(shí)踐，2.4mX7m球磨機(jī)始終保持較高產(chǎn)量，水泥質(zhì)量比原來提高1～3MPa，比表面積達(dá)340m2/kg以上，達(dá)到了預(yù)期目的。尚存在的問題如下：
  （1）由于窯、磨工藝布置的局限性，破碎機(jī)安裝在窯尾，破碎粒度大、溫度高，經(jīng)測溫度達(dá)120t，有的粒度大（200mmx180mm）。降低了錘頭的耐磨度和使用壽命。
  （2）破碎機(jī)前未裝除鐵器，一旦熟料中有鐵件等，將對破碎機(jī)使用構(gòu)成很大威脅，雖然機(jī)內(nèi)設(shè)有排雜門，難免會對破碎機(jī)造成破壞。因此，還應(yīng)作以下幾方面的工作。
  （1）在工藝布局條件許可的情況下，破碎機(jī)應(yīng)布置在磨機(jī)入料口前做二級破碎，并安裝除鐵器。
  （2）穩(wěn)定生料配料質(zhì)量，實(shí)行大風(fēng)大料，快燒快卸急冷操作，降低出窯熟料溫度，條件允許可在料封管處增設(shè)冷卻風(fēng)機(jī)來冷卻熟料。
  （3）由于盤塔式機(jī)立窯卸料器卸料孔較大，建議使用卸料孔較小的卸料器，降低卸料粒度。
 

本文轉(zhuǎn)自昆明昆鼎重機(jī) /xuankuang