3.4流程試驗
  在條件試驗的基礎(chǔ)上，進行了階段磨礦、弱磁選—強磁選—反浮選流程試驗，試驗條件：一段磨礦細度-0.074mm含量占58.78％，弱磁選磁場強度795.78kA/m，強磁選磁場強度1273.248kA/m，第二段磨礦細度-0.074mm粒級占97.70％，弱磁選磁場強度477.468kA/m，尾礦強磁選磁場強度1432.404kA/m。其中，反浮選藥劑用量粗?。篘aOH用量1450g/t，SD用量850g/t，CaO用量800g/t，RA-715用量1000曠t；一次精選：NaOH用量150S/'，SD用量400S/t，CaO用量375g/t，RA—715用量500g/t;浮選機主軸轉(zhuǎn)速2016r/min，充氣量0.6m3/h，試驗流程及結(jié)果如圖1所示。

  3.5技術(shù)經(jīng)濟分析
  對該赤鐵礦選礦進行了技術(shù)經(jīng)濟評價，若以該類型鐵礦石為原料建規(guī)模為年40萬t的選礦廠，總投資5439.378萬元，年凈利潤為3005.052萬元，投資回收期為1.81a，可見經(jīng)濟效益顯著。
  4結(jié)論
  （1）由于原礦中礦物復(fù)雜，嵌布粒度不均勻，各種單一的選礦方法均有其適宜的條件，這就決定了流程結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，同時強磁選和浮選要求鐵礦物與脈石的單體解離度要高，細磨是非常必要的。
  （2）采用單一的磁選、重選、浮選流程處理該礦石，選礦指標不理想，采用階段磨礦、弱磁選—強磁選—陰離子反浮選流程是合適的，可獲得TFe品位65.80％、鐵回收率69.01％、產(chǎn)率22.97％的鐵精礦；達到了*鐵精礦質(zhì)量標準，滿足了不同高爐煉鐵的需求，并且使尾礦品位降到8，81％，達到了降尾的目的。

本文轉(zhuǎn)自昆明昆鼎重機 /xuankuang