真空淬火爐的常見(jiàn)故障名稱(chēng)：

1.       液壓系統(tǒng)噪聲不正常

產(chǎn)生原因：

1）  液壓泵吸油管道濾油器堵塞

排除方法：清洗吸油管道或?yàn)V油器

2）  吸油管道或泵軸密封處漏氣

排除方法：檢修吸油管道或泵軸密封

3）  液壓油中氣泡太多

排除方法：排除油中的氣體

4）  油箱上的空氣濾清器堵塞

排除方法: 清洗空氣濾清器

5）  葉片泵的中片卡死，折斷，定子損壞，斷裂等

排除方法：檢修或更換葉片泵

6）  葉片泵未固定好

排除方法：固定好葉片泵

7）  泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同軸

排除方法：重新調(diào)整

8）  安全閥振動(dòng)或系統(tǒng)共振

排除方法：檢修安全閥，消除共振

2.液壓系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：

1）  溫流閥有臟物或損壞

排除方法：清洗或檢修

2）  壓力表壞

排除方法：換表

3）  系統(tǒng)中有空氣

排除方法：將系統(tǒng)中空氣排出

3.液壓系統(tǒng)壓力低

產(chǎn)生原因：

1）  液壓泵不排出

排除方法：見(jiàn)下面液壓泵不排油的排除方法

2）  油缸或液壓馬達(dá)有較大的泄漏

排除方法：檢查更換液壓缸或液壓馬達(dá)的密封裝置

3）  管路有較大的泄漏

排除方法：擰緊管接頭

4）  電磁換向閥在中間位置卡死，使液壓泵卸荷

排除方法：檢修電磁換向閥

5）  壓力表或壓力表緩沖器堵塞系統(tǒng)中的壓力沒(méi)有反應(yīng)出來(lái)

排除方法：檢修、清廷壓力表或壓力表緩沖器

6）  換向閥裝反

排除方法：換向

7）  安全閥損壞

排除方法：換閥

4．真空閥門(mén)失控

產(chǎn)生原因：

1）壓縮空氣壓力不夠

排除方法：保證壓縮空氣壓力>0.5MPa

2）電磁閥故障

排除方法：檢修電磁閥

5.真空度控制失靈

產(chǎn)生原因：

1）真空計(jì)指示不靈

排除方法：修真空計(jì)

2）真空規(guī)管損壞

排除方法：換新

3）  微調(diào)電磁閥失靈

排除方法：檢修電磁閥

6.油淬零件表面不亮

產(chǎn)生原因：

1）      淬火油脫氣不*

排除方法：繼續(xù)脫氣

2）零件入油前溫度太高

排除方法：入油前零件溫度不堿度于900ºC

7.氣淬零件表面不亮

產(chǎn)生原因：

1）  冷卻氮?dú)饧兌炔粔?/span>

排除方法：確保氮?dú)饧兌龋w積分?jǐn)?shù)）在99.99％以上

2）  充氣管路沒(méi)有預(yù)抽氣

排除方法：每次開(kāi)爐應(yīng)把氮?dú)夤苈奉A(yù)抽干凈

3）  充氣壓力過(guò)大

排除方法：充氣壓力不大于66.5Kpa

4）  爐子真空度不夠

排除方法：檢查排除漏孔

8.液壓泵不排油

產(chǎn)生原因：

1）  泵軸旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

排除方法：更換液壓泵電機(jī)的電源接頭

2）  油箱中油面過(guò)低

排除方法：注油

3）  吸油管路阻塞或阻力大

排除方法：檢查清理吸油管及油過(guò)濾器

4）  吸油管進(jìn)氣

排除方法：擰緊吸油管接頭，檢查密封

5）  泵軸密封件磨損使液壓泵吸油區(qū)進(jìn)氣

排除方法：更換密封件

6）  葉片泵內(nèi)部零件損壞

排除方法：檢修葉片泵，修復(fù)或更換損壞的零件

9. 液壓缸或液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)有抖動(dòng)

產(chǎn)生原因：

1）  單向閥節(jié)流口堵塞

排除方法：清理單向閥

2）  單向閥裝反

排除方法：調(diào)整安裝方向

3）  單向閥失靈

排除方法：檢查或更換單向節(jié)流閥

10.升降液壓缸不自鎖

產(chǎn)生原因：液壓鎖失發(fā)

排除方法：檢修液壓鎖

11.爐體與電極間的絕緣電阻下降

產(chǎn)生原因：

1）  絕緣陶瓷氈圈碳化

排除方法：換新

2）  電極周?chē)刑祭w維絨

排除方法：清除碳纖維絨

3）  石墨布電熱元件下塌

排除方法：重新固定繃緊

12.溫度控制失靈

產(chǎn)生原因：

1）  熱電偶斷

排除方法：換新

2）  儀表故障

排除方法：按儀表說(shuō)檢修

13.升溫功率達(dá)不到額定值

產(chǎn)生原因：

1）磁性調(diào)壓器故障

排除方法：修理電磁調(diào)壓器

2）石墨布污染、老化、電阻升高

排除方法：換新

14.加熱室隔熱層下塌

產(chǎn)生原因：

1）  石墨繩拆斷

排除方法：重新用石墨繩縫牢

2）  石墨繩縫接處過(guò)稀

排除方法：下塌處增加縫接處

15．達(dá)不到極限真空度或抽真空時(shí)間長(zhǎng)

產(chǎn)生原因：

1）  真空系統(tǒng)有故障或泄漏

排除方法：查排入故障及泄漏

2）  爐體泄漏

排除方法：做氣密試驗(yàn)，檢查焊縫如有漏處應(yīng)補(bǔ)焊

3）  密封結(jié)構(gòu)泄漏

排除方法：重新組裝

4）  真空規(guī)和污染損壞

排除方法：換新

5）  真空泵有故障

排除方法：檢修、排除

16.機(jī)械泵抽氣速率低

產(chǎn)生原因：

1）  真空泵漬污染

排除方法：更換新油

2）  真空泵內(nèi)零件磨損

排除方法：檢查、檢修磨損件

3）  泵體有裂縫，冷卻水入真空泵油中

排除方法：更換新泵

17.真空系統(tǒng)噪聲大、振動(dòng)大

產(chǎn)生原因：

1）  機(jī)架固定不牢

排除方法：緊固牢靠

2）  各管道連接不正確

排除方法：重新連接

3）  機(jī)械泵過(guò)載

排除方法：檢修排除

4）  機(jī)組安裝不水平零件松動(dòng)

排除方法：調(diào)整水平

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