熱鍛模具的制造工藝路線

熱鍛模具的制造工藝路線一般為鍛造→退火→加工成形→淬火、回火。小型模具因形狀簡單、硬度高、不易加工，所以先加工或淬火、回火。大中型鍛模先粗加工，再淬火、回火及機加工。

1.       毛坯制作（ 鍛造） 

5Cr Ni Mo 、5Cr Mn Mo 熱作鍛模鋼的組織和性能與合金調(diào)質(zhì)鋼有許多相似之處，屬于亞共析鋼。為消除軋材組織的方向性，使其盡可能得到均勻的組織和性能，以承受工作中的高應(yīng)力和沖擊，必須通過軋制或鍛造，破壞其碳化物骨架，減少碳化物的不均勻性。采用鍛造方法進(jìn)行毛坯制作，毛坯鐓粗、拔長交替次數(shù)不少于3 次，始鍛溫度1100 ～1180 ℃，終鍛溫度850 ～880 ℃，總鍛造比不小于10 ，鍛造后緩冷，以防產(chǎn)生白點和形成馬氏體組織。 

2.       退火 

為便于機加工及改善化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，我們通常采用*退火進(jìn)行預(yù)先熱處理。

鍛模經(jīng)上述鍛造，小型模具精加工、中大型模具粗加工后，為賦予模具zui終的力學(xué)性能，要進(jìn)行淬火和高溫回火，使基體組織獲得所要求的組織，以保證較高的強度和韌性。

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