7種滲碳件熱處理工藝的組織性能特點(diǎn)及適用范圍

    滲碳件進(jìn)行熱處理可采用如下7種熱處理工藝，包括直接淬火低溫回火；預(yù)冷直接淬火、低溫回火；一次加熱淬火，低溫回火，滲碳高溫回火；一次加熱淬火，低溫回火；二次淬火低溫回火；二次淬火冷處理低溫回火；滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火。

    7種滲碳件熱處理工藝的具體介紹：

　　1、直接淬火低溫回火

　　組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。

適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃

　　組織及性能特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。

適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。

3、一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃

　　組織及性能特點(diǎn)：對心部強(qiáng)度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。

4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃

　　組織及性能特點(diǎn)：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。

適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件

5、二次淬火低溫回火

　　組織及性能特點(diǎn)：*次淬火（或正火），可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。

適用范圍：主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復(fù)雜。

6、二次淬火冷處理低溫回火

　　組織及性能特點(diǎn)：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘余A較多，經(jīng)冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉(zhuǎn)變從而提高表面硬度和耐磨性。

適用范圍：主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。

7、滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火

　　組織及性能特點(diǎn)：可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲。

　　適用范圍：各種齒輪和軸類