潛孔鉆的操作規(guī)程

時間：2012-2-28閱讀：1848

提供商
張家口鑫欣采掘鉆孔設(shè)備有限公司
資料大小
302.3KB
資料圖片
下載次數(shù)
134次
資料類型
JPG 圖片
瀏覽次數(shù)
1848次

點擊免費下載該資料

【/st50324】潛孔鉆的操作規(guī)程

一、基本規(guī)定
    1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。
    2、運轉(zhuǎn)人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
    3、放炮時應將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。
    4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。
    5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
    6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。
    7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
    8、應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
    9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
    10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。
    11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
    12、夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
    二、開機前的準備
    1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
    （1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
    （2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
    （3）提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
    （4）行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。
    （5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
    （6）各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。
    （7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
    2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
    3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％
    4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
    5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
    6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
    7、按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。
    三、鑿巖操作
    1、對位
    （1）孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，zui大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
    （2）切斷行走電機電源。
    （3）接通工作系統(tǒng)電源。
    （4）將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。
    （5）鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
    （6）緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
    （7）安裝好捕塵罩。
    2、開孔、鉆進
    （1）開動抽風機。
    （2）開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
    （3）將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
    （4）接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
    （5）根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
    （6）停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。
    （7）如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。
    3、正常鉆進時的注意事項
    （1）各電動機應無異響，溫升正常。
    （2）中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
    （3）根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。
    （4）滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。
    （5）當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。
    （6）提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
    （7）發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。
    （8）遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。
    （9）推壓氣缸架的限位開關(guān)應經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
    （10）要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數(shù)。
    4、接副鉆桿
    （1）當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應停止鉆進。
    （2）反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。
    （3）下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
    （4）點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。
    （5）提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
    （6）將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
    （7）緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)*接合。
    （8）扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
    （9）將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
    （10）下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主、副鉆桿*接合。
    （11）稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
    （12）開動抽風機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。
    （13）調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。
    5、卸副鉆桿
    （1）當孔深達到設(shè)計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。
    （2）下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
    （3）提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風機。
    （4）主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
    （5）扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
    （6）將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
    （7）下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
    （8）反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。
    （9）將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
    （10）下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
    6、停機
    （1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。
    （2）當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。
    （3） ?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、停通風機。
    （4）切斷電源。關(guān)閉風、水管路。
    四、行走
    1、行走前的準備
    （1）行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。
    （2）查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3．5米，彎道半徑不應小于4米。zui大爬行坡度不得超過20度。
    （3）行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓（千伏） 1 以下    3～10      35以上
安全距離（米） 1．5          2           4
    （4）檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合。
    （5）在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米，沖擊器應用卡瓦固持。
    （6）行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。
    2、行走操作
    （1）合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。
    （2）拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
    （3）轉(zhuǎn)向應緩慢進行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
    （4）在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。
    （5）行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機*停止后，再進行反向起動。
    （6）到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。
    五、滑架起落
    1、滑架起升
    （1）站穩(wěn)車體，使尾部稍高。
    （2）檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
    （3）檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
    （4）接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
    （5）接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
    （6）再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。
    （7）脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
    （8）裝接鉆具和其它附件。
    2、滑架降落
    （1）站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。
    （2）檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
    （3）將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。
    （4）接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
    （5）卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
    （6）接通行走電機反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
    （7）脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
    六、日常保養(yǎng)
    1、按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
    2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時應更換。
    3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
    4、發(fā)現(xiàn)漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。
    5、檢查或調(diào)整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
    6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應下垂３０～５０毫米。
    7、檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應保持在4～10毫米。
    8、檢查或調(diào)整卷揚機構(gòu)的抱閘間隙，動作應靈活可靠。
    9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應達到操作輕松，動作靈活、有效。
    10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。
    11、及時處理絕緣破損的電纜。
    12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
    13、清掃巖粉，保持全機整潔。
    七、交接班規(guī)則
    1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
    2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
    3、接班人員應提*五分鐘到達地點，作好接班準備。
    4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確*，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關(guān)部門報告。
    5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負責。
    6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負責。
    7、機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)*同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
    8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。

一不二区三区精品,97欧美视频,青青操免费国产视频,久草黄色片网站,欧美日韩伦理,99热乱xx,九九婷婷综合天堂av,精品啪啪人妻,国产97在线视频

潛孔鉆的操作規(guī)程

會員登錄

收藏該商鋪

提示