活性石灰情況介紹：石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒燒制，其活性度一般在200毫升以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；后者主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達(dá)300-420毫升。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量，它們主要用于鋼鐵冶鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰，但由于受資源的限制和對(duì)活性石灰的認(rèn)識(shí)不夠，我國(guó)的一些鋼鐵行業(yè)特別是小型的鋼鐵企業(yè)仍使用普通石灰做冶煉原料。但據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)幾家較大的鋼鐵企業(yè)安鋼集團(tuán)、安陽(yáng)永興鋼鐵公司、濟(jì)源鋼鐵公司、舞陽(yáng)鋼鐵公司和信陽(yáng)鋼鐵公司的調(diào)查，若使用普通石灰每生產(chǎn)一噸鋼要消耗石灰110-150千克，而使用活性石灰其噸鋼的石灰消耗量只有40-50千克，除此之外，使用活性石灰相比普通石灰還能使煉鋼時(shí)間縮短百分之十，鋼渣產(chǎn)生量減少百分之五十，鋼中的硫含量大幅度降低，從而大幅度提高鋼的質(zhì)量。

在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，由于煅燒均勻，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，其產(chǎn)品的活性度都在360毫升以上，有些廠甚至達(dá)到了420毫升。目前，大的幾個(gè)鋼鐵集團(tuán)如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、邯鋼、沙鋼、攀鋼等均是采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的活性石灰供煉鋼生產(chǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

活性石灰活性度大于350毫升（50克塊石灰,4NHCl,10分滴定值）

本項(xiàng)目將豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，冷卻器，煙氣處理系統(tǒng)，原料輸送系統(tǒng)，成品輸送系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。

全線采用技術(shù)*，性能可靠的*控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖。

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