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技術(shù)文章
涂層硬度分析
點(diǎn)擊次數(shù)：314 發(fā)布時(shí)間：2015-5-27
不同掃描速度和激光功率對(duì)涂層顯微硬度分布的影響。顯微硬度在熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)以及基體等不同區(qū)域呈現(xiàn)梯度分布,且從熔覆區(qū)到基體,硬度值逐漸減小。由于熔覆粉末在空氣中易氧化,涂層表層硬度較距表面0.2mm處的硬度略低。涂層中Fe3Al金屬間化合物的生成,以及各種顆粒相的彌散強(qiáng)化作用,可使涂層的硬度得到一定程度的提高。另外,由于高能量密度的激光輻照,涂層中顆粒發(fā)生重排,先析出的AL2O3顆粒相均勻彌散分布于涂層中,由于AL2O3顆粒數(shù)量多、尺寸小,可抑制Fe3Al枝晶的生長(zhǎng),從而形成均勻致密的涂層組織,故與基體相比,涂層的硬度較高。
當(dāng)掃描速度為400mm/min時(shí),涂層的平均硬度zui高,達(dá)到了298HV左右,約為基體硬度的2倍,基體的硬度約為150~170HV.當(dāng)掃描速度較快時(shí),涂層中鐵粉和鋁粉來(lái)不及*熔化生成大量的Fe3Al金屬間化合物,同時(shí)較快的掃描速度也使涂層的顆粒相分布很不均勻,導(dǎo)致涂層硬度下降。另外,較低的掃描速度使涂層表面受熱時(shí)間較長(zhǎng),冷卻速率較慢,晶粒生長(zhǎng)時(shí)間較長(zhǎng),形成的涂層組織較為粗大。導(dǎo)致涂層的硬度下降。
南京寧博分析儀器有限公司
2015.05.27
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