尾煤本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕尾煤經(jīng)由帶式輸送機進入尾煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負(fù)壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕尾煤進入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，尾煤在大導(dǎo)角的抄板抄動下，http://www.chayehongganji.com/形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃尾煤烘干機裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，http://www.xiaoxinghongganji.com/經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
三、尾煤烘干機系統(tǒng)結(jié)構(gòu):
1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風(fēng)道，13、進料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機等。