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目前市場上的橡套電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器、電動機械、電工裝置和器具的移動式電源線等，同時也可在室內或戶外環(huán)境中使用。
加強型通用橡套電纜是在通用橡套電纜結構的基礎上加以改進，使得電纜曲繞性大大提高，保證電纜質量的同時也提高了產品競爭力，經濟和社會效益大大提升。
橡套電纜是由多股細銅絲束合為導體，外包橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可移動的電纜品種，主要分為通用橡套軟電纜、電焊機電纜以及潛水電機電纜等種類。
通用橡套電纜的一個重要技術指標是耐候性能和耐油性能，這兩大性能使其能夠在戶外或油污場合工作穩(wěn)定及承受更大的機械外力作用，尤其是加強型通用橡套電纜結構設計更為重要。為此，筆者從多年的特種電纜經驗入手，從以下三方面闡述加強型通用橡套電纜生產工藝改進方案。
*，為了保證導體具備良好的柔軟性能，在銅單絲生產過程中，必須保證導體單絲的伸率均勻一致，避免在導體絞合過程中出現(xiàn)因單絲伸率不均而造成導體內部受力不均的現(xiàn)象，比如0.4mm單絲保證導體單絲伸率達到26%。同時，可在導體絞合過程中加入適量的芳綸絲，以增加其抗拉強度。只有保證了導體內單絲伸率均勻、張力合理，才能夠使電纜在使用過程中避免斷絲、斷線等問題的發(fā)生。

第二，為防止硫分子對銅絲導體的腐蝕作用，導體在絕緣擠制前縱包或繞包聚酯帶，且纜芯在成纜時，為保證電纜結構圓整，可將橡皮擠包在麻繩外。這樣做一方面節(jié)省了麻繩的用量，另一方面，可將機頭膠等廢膠再次利用，在降低成本的同時降低纜芯之間的摩擦力。
第三，成纜繞包后可用滌綸絲編織加強，在擠包護套時，嵌入護套中，加強電纜整體的抗拉強度，同時保證纜芯和護套可以錯動。在實際生產試制中，可以將實物與現(xiàn)場質量問題產品對比發(fā)現(xiàn)，使用路段的近端與遠端情況不一，緊靠遠端處產品外觀麻花紋路嚴重，近端稀疏，發(fā)現(xiàn)內端由于護套層與無紡布粘連，致使電纜在頻繁反復移動時線芯節(jié)距往后趕，從而形成遠端的麻花或竹節(jié)狀，總而言之，橡套電纜因其自身*的柔軟性，主要用于移動式電氣設備上。加強型通用橡套電纜無疑是在橡套電纜電纜結構的基礎上，加以改進，使得電纜曲繞性大大提高，能更加安全*的使用，保證電纜的質量，提高產品的競爭力和信譽度，使其經濟和社會效益大大提高。
因此，在成纜線芯外直接編織加強滌綸絲替代之前的包帶工序，將會有效地解決護套與線芯粘連而導致電纜在頻繁移動時無法有效錯動的難題，大大提高了橡套電纜產品的質量及壽命。