埋刮板輸送機用途

　　粉料顆粒刮板輸送機為水平型刮板輸送機。埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體中，借助于運動著的刮板鏈條輸送粉狀、小顆粒狀、小塊狀等散料的連續(xù)輸送設備。因為在輸送物料時，刮板鏈條全埋在物料之中，故稱為“埋刮板輸送機”。

　　埋刮板輸送機結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，體積小，密封性好，安裝維修比較方便。它不但能水平輸送也能傾斜和垂直輸送;不但能單機輸送，而且能組合布置，串接輸送;能多點加料，也能多點卸料，工藝布置較為靈活。由于殼體封閉， 在輸送物料時可以顯著改善工作條件，防止環(huán)境污染。本公司生產(chǎn)的機型為通用型埋刮板輸送機，可廣泛用于化工、機械、冶金、輕工、糧食、醫(yī)藥、交通、電力等部門，用來輸送粉狀、小顆粒狀和小塊狀物料。

　　刮板輸送機技術參數(shù)：

　對所輸送的物料有下列要求

　　1.物料容重：r=0.2~1.8t/m3;

　　2.物料溫度：t<100°C;

　　3.含水率：對于一般物料，不得使物料用手捏成團后不易松散;對于含水率增加后會增大粘著性和壓結(jié)性，不能使物料嚴重粘附刮板;

　　4.可輸送的物料舉例：煤粉、碎煤、煙灰、碳黑、碳酸氫銨、硫鐵礦粉、氯化銨、銅精礦粉、氧化鋁粉、石膏粉、石灰石粉、蘇打粉、尿素、活性碳、氯化鈉、硅酸鈣、石棉粉、合成樹脂、橡膠粉、電石、陶土、合成肥料、粉粒狀農(nóng)藥、、硫銨、純堿、粉粒狀醫(yī)藥、小麥、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、鋸末、合成洗滌劑、飛灰磷肥等等。

　　通用型埋刮板輸送機不適應輸送高溫的、有毒的、易爆易燃的、磨損性很強的、腐蝕性很強的、粘附性很強的、懸浮性很強的、流動性特好的、堅硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有這些特性的物料需要采用埋刮板輸送機時，可設計為：耐高溫型、耐腐蝕型、耐磨型、全氣密型和防爆型等特殊機型，本公司可以生產(chǎn)。

　　水平型埋刮板輸送機有普通型和大傾斜型之分，普通型的安裝傾角0°≤α ≤15°,大傾斜型的安裝傾角為15°<α<30°

　　物料特性是決定能否采用埋刮板輸送機的關鍵

　　1、含水率 通常含水率在10%一下，小于5%較好;

　　2、物料粒度 粒度過大會引起刮板鏈條變形、卸料不便、卡鏈和斷鏈故障;

　　3、松散密度 一般在0.2-1.8t/m³之間。當輸送距離或提升高度遠小于其規(guī)定的限值時，可以達到2t/m³，且續(xù)校核刮板鏈條強度。MZ和ML型主要用輕質(zhì)物料;

　　4、溫度 一般在100°C以下，不得超過120°C，否則刮板鏈條和機槽斗可能產(chǎn)生過大變形，溫度過高可選用熱料型刮板輸送機;

　　埋刮板輸送機的具體介紹：水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，當料層間的內(nèi)摩擦力大于物料與槽壁間的外摩擦力時，物料就隨著刮板鏈條向前運動。在料層高度與機槽寬度之比值滿足一定的條件時，料流是穩(wěn)定的。埋刮板由于刮板鏈條在運動中有振動，有些物料的料拱會時于120℃;熱料型輸送物料的溫度為100～450℃，瞬時物料溫度允許達到800℃. 埋刮板輸送機主要由封閉斷面的殼體(機槽)、刮板鏈條，驅(qū)動裝置及張緊裝置等部件組成。設備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、密封性能好、安裝維修比較方便;能多加點料、多點卸料，工藝選型及布置較為靈活;在輸送飛揚性、有毒、高溫、易燃易爆的物料時，可改善工作條件，減少環(huán)境污染。

　　工作原理

　　刮板輸送機是一種有撓性牽引機構(gòu)的連續(xù)運輸機械。溜槽是煤炭的承載機構(gòu)，其牽引推運機構(gòu)是繞過機頭鏈輪和機尾鏈輪(或滾筒)而進行循環(huán)運動的無極閉合的刮板鏈。起動電動機，經(jīng)液力聯(lián)軸器、減速器傳動鏈輪而驅(qū)動刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)，將裝在溜槽中的煤炭推運到機頭處卸載轉(zhuǎn)運。

　　各種類型的刮板輸送機的組成部件的型式和布置方式不*相同，但主要結(jié)構(gòu)和基本組成部件是相同的。

　　刮板輸送機一般是由機頭部、機身部和機尾部三部分組成。

　　基本結(jié)構(gòu)：

　　1、機頭部：由機頭架和安裝其上的鏈輪組件、聯(lián)軸器、減速箱和電動機組成。

　　2、機尾部：機尾架、鏈輪組件、聯(lián)軸器、減速箱、電動機。

　　3、機身部：中部槽、刮板鏈、鏟煤板、擋煤板。

　　4、輔助裝置：主要包括緊鏈裝置、推移裝置、和錨固定裝置。

　　安裝和使用 ：

　　FU型鏈式輸送機的運行好壞和使用壽命的長短，不僅取決于合理的設計和良好的制造，而且還要有正確地安裝、操作和維修。在運行過程中，出現(xiàn)突然故障，就應該抓住主要矛盾，采取相應措施加以解決。

　　安裝前的準備：

　　一、設備到廠后，應該對機器各個零、部件進行檢查、清點、分類，妥善保管，不應該露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現(xiàn)有機件不全或者損壞情況，應該設法補齊或修復。

　　二、鏈條式FU型鏈式輸送機的關鍵部件，在安裝前應該檢查鏈條的關節(jié)是否轉(zhuǎn)動靈活為止，嚴禁涂抹潤滑油。

　　三、應仔細核對機殼及驅(qū)動裝置基礎或平臺的安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

　　設備安裝

　　一、安裝工作須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加。

　　二、安裝時先用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。

　　三、FU型鏈式輸送機的安裝;

　　按制造廠出廠時的各段機殼的連接標記順序組裝，各段機槽法蘭內(nèi)口的鏈應平整、密合，如有錯位，只允許比鏈條前方運行前方的法蘭口稍低，其值不得大于1mm，不允許接口法蘭合導軌處與歐上下、左右錯移，以保證鏈條運行時不致于產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。

　　2、調(diào)整后，頭節(jié)部分須牢固的焊接于安裝支架上。尾部、中間機殼合其它節(jié)段適當固定，以防止輸送機運行時產(chǎn)生搖動移位。

　　3、頭輪、尾輪及導輪、托輪須對中。輪軸應保持平行，以免鏈條跑偏。

　　4、安裝鏈條時應再次檢查鏈條是否轉(zhuǎn)動靈活。只有轉(zhuǎn)動靈活的鏈條才能安裝。

　　FU型鏈式輸送機的鏈條，自上而下吊裝較為方便。當鏈條進入輸送機后，其尾端應用撬杠合結(jié)實的繩索拉住，以便串接鏈條后，防止鏈條下滑速度太快而造成事故。

　　5、驅(qū)動裝置架須牢固的安裝在基礎或平臺支架上。電動機、減速器的輸出軸應和輸送機頭部的輸出軸平行，大小鏈輪應對中，定位后用螺栓與驅(qū)動裝置架緊固。

　　開式鏈傳動的傳動鏈在安裝前，應先啟動電動機，觀察鏈輪的傳動方向是否與鏈條的運行方向一致，如旋轉(zhuǎn)方向有誤，應在重新連接電源線后方可安裝傳動鏈條。