R型雷蒙磨粉機在生產(chǎn)銷售中簡稱“雷蒙磨”。該磨粉機適應(yīng)大中小礦山、化工、建材、冶金等行業(yè)的制粉設(shè)備，可研磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、煙煤、焦煤、褐煤、菱鎂砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、膨潤土、葉臘巖、頁巖、紫砂石、迭巖石、玄武石、石膏、石墨等莫氏硬度不大于12級，濕度在10％以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)品，化工、建材產(chǎn)品等數(shù)百種物料的高細制粉加工，產(chǎn)品粒度在80-400目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

    整套粉磨物料過程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走。經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

粉機工作原理：

    工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風采用工業(yè)濾布隔離排風一次成粉。

粉機整機機構(gòu)特征 

     R型同目前粉碎行業(yè)所用其他設(shè)備相比，具有效率高，能耗低，占地面積少，一次性投資，粉塵污染小、噪音低、成粉粒度均勻，一次成粉不用篩分。細度調(diào)節(jié)方便、易損件少等特點。

        1、粉機立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。

        2、成品粉磨細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

        3、粉機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。

        4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。

粉機的保養(yǎng)：
1、磨輥軸承每兩班加油一次，主機中心軸軸承每四班加油一次，風機軸承每一月加油一次，軸承室溫度zui高不得超過70度，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等相關(guān)零件，查找原因并排除。每次更換磨輥套時，應(yīng)將磨輥軸承及軸承室等附件清洗一次。
2、嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機取出。否則會損害磨輥及磨環(huán)。
3、加料要均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會減少產(chǎn)量。
4、風量調(diào)節(jié)：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到zui大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當調(diào)整。位于風機出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。風量小，細度高。但應(yīng)注意，風量過小，主機下方的風道內(nèi)易沉淀物料，請適當調(diào)整。
5、細度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6、停車時，應(yīng)先停止進料，主機仍繼續(xù)運行，使殘留的物料繼續(xù)進行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止研磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。