產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)是工業(yè)制造生產(chǎn)廠家都十分重視覺的問題。機(jī)器視覺在的發(fā)展已經(jīng)有30多年的歷史了，而在我國(guó)從具體進(jìn)入實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)也就只有將近10年的時(shí)間。在這十年里，視覺檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中得到了大規(guī)模的推廣和發(fā)展，然而傳統(tǒng)的視覺檢測(cè)技術(shù)多用于尺寸檢測(cè)，特別是在五金件，緊固件領(lǐng)域。

時(shí)至今日，尺寸檢測(cè)已經(jīng)不能滿足視覺檢測(cè)的要求了，越來(lái)越多的客戶要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。

下面我們就來(lái)分析分析表面缺陷檢測(cè)存在的問題以及解決辦法。

產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多種類：

1、比如按產(chǎn)品外形可以分為規(guī)則的產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)及不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)；

2、按產(chǎn)品材質(zhì)可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)以及塑料件等的表面缺陷檢測(cè)；

3、按檢測(cè)要求可以分為全部檢測(cè)的和部分缺陷檢測(cè)的等等。

雖然可以分為很多種類，但從總體上說，表面缺陷檢測(cè)目前存在的主要問題也就是以下幾點(diǎn)：

表面缺陷檢測(cè)存在的主要問題：

1、產(chǎn)品弧面，柱面的檢測(cè)。

缺陷檢測(cè)由于不同的人對(duì)于缺陷的界定是不一樣的，即使是同一個(gè)人在不同的光照條件下對(duì)于同一個(gè)缺陷品的認(rèn)定也是不一致的，所以很難用具體的量來(lái)量化，而弧面，柱面的檢測(cè)就更是問題，由于相機(jī)，鏡頭本身因素的影響，很難把弧面上不同位置的缺陷同時(shí)檢測(cè)出來(lái)。

這是可能有人會(huì)說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，是的，但這樣又會(huì)影響到檢測(cè)速度，而速度又是客戶很在意的一個(gè)考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。

東莞市瑞智光電科技有限公司自成立以來(lái)，一直致力于為客戶解決各種自動(dòng)化的視覺解決方案。十多年來(lái)，積累了很多的產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)多款用于檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷的自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備。

2、產(chǎn)品內(nèi)壁，內(nèi)孔檢測(cè)。

由于鏡頭自身的特性，視覺檢測(cè)很難用于檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，特別是一些細(xì)而長(zhǎng)的零件內(nèi)部缺陷。有難度不等于不能解決，瑞智光電經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究，目前在無(wú)油軸承內(nèi)壁檢測(cè)，滾針軸承內(nèi)部滾針檢測(cè)，螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測(cè)等方面都取得了極大的進(jìn)步。目前我司的檢測(cè)設(shè)備已*可以檢測(cè)這些配件的內(nèi)部缺陷。

3、橡膠件檢測(cè)。

橡膠件檢測(cè)主要存在三個(gè)問題，一個(gè)是大部分的橡膠件都是很色的，黑色容易吸光，在視覺檢測(cè)上就不容易打光導(dǎo)致部分缺陷會(huì)漏檢；第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z件大部分都是不規(guī)則的，這對(duì)于表面缺陷檢測(cè)就很難了；第三是，橡膠件由于本身的特點(diǎn)，很多時(shí)候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。

以上三點(diǎn)決定了橡膠件檢測(cè)的難度，深圳表面缺陷檢測(cè)，這也是為什么目前使用視覺檢測(cè)設(shè)備對(duì)橡膠件進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目有限的原因，目前橡膠件檢測(cè)還是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)，目前能檢測(cè)的也就大的裂紋檢測(cè)，缺塊檢測(cè)，橡膠件缺陷檢測(cè)的路途還很遙遠(yuǎn)，需要我們繼續(xù)努力。