鈑金加工是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。它是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。其其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金加工工藝包括切割下料、數(shù)控折彎、沖剪、沖壓、滾圓、壓鉚、焊接等方法工藝，也可以說是各種設(shè)備工作原理及操作方法：
1、下料：
下料方式有多種，指工件經(jīng)過激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數(shù)控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復雜的板材加工件，剪床可剪出工件的較大外形長寬尺寸的工件，沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來。
2、抽孔
抽孔又叫翻邊，指在普通沖床或其他沖壓設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預沖孔上抽成一個zhi定大小的孔，這樣可以使工件所攻出牙更有強度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
3、壓鉚
一般是指采用沖床或油壓鉚機將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在工件上的工藝過程。
4、折彎
折彎是用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機成型的工藝過程，可以一定的加強加工工件的強度。
5、焊接
常見的焊接加工種類有二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件加工的目的；或是單個零件邊縫需焊接，使折彎邊精密以增加折邊強度。
6、表面處理
表面處理有磷化皮膜噴粉、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以進行靜電粉末噴涂適用于冷軋板和鍍鋅板類；電鍍五彩鋅一般用冷軋板及機加工件類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁材及鋁型材類的工件表面處理；表面處理是使鈑金件整體看上去達到美觀效果及對其本身起到保護防護作用，具體表面處理方式是根據(jù)客戶材質(zhì)的要求而定。
7、組裝
將多個零件或組件按照圖紙的要求組立在一起成為一個完整的工件產(chǎn)品，組裝的工件可能是成品也有可能是半成品。
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