隨著工業(yè)科技發(fā)展，對于不銹鋼材質(zhì)的工件的鉆孔、銑削、攻絲等加工，通常采用數(shù)控鉆銑床設(shè)備，不銹鋼加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將發(fā)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面亮光度；加工硬化嚴(yán)峻。這就對數(shù)控鉆銑床配備的刀具提出了相應(yīng)的要求，那么應(yīng)該注意哪些問題才能助力數(shù)控鉆銑床順利完成不銹鋼工件的加工呢？且看以下總結(jié)。

1、刀具材料選擇，因不銹鋼零件制孔時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。

2、刀面刃磨粗糙度，為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

3、刀具刃口的鋒利，刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

4、注意斷屑槽磨削，由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

5、制孔切削油的選用，切削油的性能直接決定了工件制孔的精度，因此在選用切削油時根據(jù)工件材質(zhì)的不同選用合適的切削油。對于比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性在防止毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的。而較硬材質(zhì)的工件則應(yīng)使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，但應(yīng)盡早脫脂避免生銹問題。

規(guī)避刀具在鉆削過程中可能出現(xiàn)的問題，才能保證工件的加工精度及合格率，確保穩(wěn)定高效的生產(chǎn)進(jìn)度，充分發(fā)揮數(shù)控鉆銑床在機(jī)械加工行業(yè)中的優(yōu)勢，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。