雷蒙磨粉機熱處理主要有以下幾種形式
1.退火將鋼加熱到稍高于臨界溫度，并在該溫度下保持一定時間，然后隨爐緩慢冷卻。退火的目的是軟化鋼件，以便進行切削加工;細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的力學(xué)性能;消除殘余應(yīng)力，以防止雷蒙磨粉機的變形、開裂。

    鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等在制造過程中，將聚集有殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工中產(chǎn)生變形或裂紋。

    如果僅.是為消除鋼件中的殘余應(yīng)力，可進行低溫退火。其操作過程是:將鋼件隨爐緩緩加熱(100一15090/h)至500一650'}C，經(jīng)一段時間保溫后，隨爐緩慢冷卻(so一100℃/h)至300一200℃以下出爐。鋼件在低溫退火過程中并無組織變化，殘余應(yīng)力’主要是通過在soo .-650℃保溫后的緩冷過程消除的。

    2.正火加熱溫度和保溫時間與退火相似，不同的是正火在空氣中冷卻，冷卻速度大于退火時的冷卻速度，故可獲得比退火后的組織更細(xì)些，從而得到較高的力學(xué)性能(硬度和強度均比退火后高)。正火的目的是用于普通雷蒙磨粉機結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理(不再進行淬火和回火;用于低、中碳素結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱處理，以獲得合適的硬度，便于后續(xù)的切削加工。

    3.淬火將鋼加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后投人水、鹽水或油中迅速冷卻。淬火的目的是提高零件的硬度和耐磨性。

    普通淬火處理是將雷蒙磨粉機整個零件，按上述淬火過程進行淬火。這種熱處:理方式亦稱整體淬火。整體淬火一后的零件會有較大的內(nèi)應(yīng)力，因此淬火后必須進行回火。

    4.回火將淬火以后的零件，重新加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保持一段時間，然后在空氣或油中冷卻?；鼗鸬哪康氖窍慊饡r因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，使其具有一定的韌性。因而回火不是獨立的工序，它是雷蒙磨粉機淬火后必定要進行的工序。