空氣懸浮風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)是什么？

流量Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)風(fēng)扇輸送的流體量，通常用體積流量表示，單位為m3/s或m3/h，與風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)、尺寸和速度有關(guān)；壓頭p：風(fēng)機(jī)為單位體積流量提供的有效能量，單位為pa；效率η：在風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行期間，由于各種能量損失實(shí)際（有效）水頭和流量低于理論值，而輸入功率高于理論值。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。效率與風(fēng)扇的類型、尺寸、加工精度、氣流和性質(zhì)有關(guān)。一般情況下，小型風(fēng)扇的效率為50%~70%，而大型風(fēng)扇的效率可達(dá)90%；軸功率N和有效功率Ne：軸功率是電機(jī)輸入風(fēng)扇軸的功率，單位為W或kW。離心風(fēng)機(jī)的有效功率是指單位時(shí)間內(nèi)來自葉輪的氣體所獲得的能量，因此有Ne=Qp，N=Ne/η=Qp/η轉(zhuǎn)速n：風(fēng)扇和風(fēng)扇葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，即“r/min”。

空氣懸浮風(fēng)機(jī)的使用和操作

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1） 關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門；2） 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，檢查空氣懸浮風(fēng)機(jī)各部件的間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪和機(jī)殼，看是否有摩擦；3） 聯(lián)軸器、滑輪保護(hù)安裝到位；4） 運(yùn)行時(shí)軸承箱油位是否符合潤(rùn)滑油油位；5） 對(duì)于帶有水冷軸承的空氣懸浮風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水管的供水是否良好；6） 應(yīng)通過電氣方式確定風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并檢查漏水、漏油、振動(dòng)、異常噪音和氣味。

2.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：1） 啟動(dòng)空氣懸浮風(fēng)機(jī)（注意運(yùn)行是否穩(wěn)定）；2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸打開風(fēng)門，直到需要實(shí)際生產(chǎn)風(fēng)量；打開風(fēng)門時(shí)，注意電機(jī)的運(yùn)行電流，防止風(fēng)門過度打開導(dǎo)致空氣懸浮風(fēng)機(jī)過載；3） 啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)軸承溫度進(jìn)行測(cè)試，軸承溫升不得超過現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的40℃；

3.風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查：1） 聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異響或摩擦；2） 檢查所有地腳螺栓是否松動(dòng)；3） 檢查軸承的溫度和潤(rùn)滑情況；4） 軸承潤(rùn)滑油冷卻水是否暢通，進(jìn)出口管道是否有溫差；5） 軸承箱是否有潤(rùn)滑油泄漏；6） 軸承箱、軸承是否有異響，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)；7） 檢查電流運(yùn)行是否穩(wěn)定；

4.緊急停止：1） 發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇有劇烈噪音；2） 葉輪與機(jī)殼有摩擦；3） 套管振動(dòng)突然增加；4） 軸承溫度持續(xù)升高，超過允許溫升范圍；5） 電流突然升高，2分鐘內(nèi)無法恢復(fù)；6） 軸承箱漏油嚴(yán)重；7） 冷卻水中斷超過半小時(shí)。

5.風(fēng)機(jī)停機(jī)：1） 現(xiàn)在，在降低負(fù)載后停止風(fēng)扇；2） 關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門；3） 如果輸送熱空氣，加熱器停止后應(yīng)停止風(fēng)扇，直到風(fēng)扇出口空氣溫度降至40℃；4） 風(fēng)機(jī)停機(jī)后，打開機(jī)殼底部的排水閥進(jìn)行排水；同時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板。