磨煤噴粉機又名噴粉機，是錘磨粉碎和離心鼓風(fēng)的聯(lián)合機械，是可將小于20毫米的原煤磨成細(xì)粉噴入爐內(nèi)進行燃燒，耗煤量少，熱利用率不錯。噴粉機外部有鋼殼其燃料為煤，是各種工業(yè)窯爐的關(guān)鍵熱源，噴粉機是錘磨粉碎和離心送風(fēng)的聯(lián)合機械，用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火（退火）窯可供廠礦、企事業(yè)單位作為各種爐窯的配套設(shè)備。

磨煤噴粉機是先將煤炭進行研磨，然后再將其研磨碎的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的煤粉送入燃燒爐中，使煤粉充足燃燒，達(dá)到節(jié)能的目的。有電動驅(qū)動通過減速裝置和垂直布置的主軸帶動磨盤或磨環(huán)轉(zhuǎn)動。原煤經(jīng)落煤管進入兩組相對運動的研磨部件的表面，在壓緊力的作用下受到擠壓和研磨，被粉碎成煤粉。磨制成的煤粉隨碾磨部件一起旋轉(zhuǎn)，在離心力和不斷被碾磨的煤和煤粉推擠作用下被甩至風(fēng)環(huán)上方。熱風(fēng)經(jīng)裝有均流導(dǎo)葉片的風(fēng)環(huán)整流后，以相應(yīng)的風(fēng)速進入環(huán)形干燥空間對煤粉進行干燥，并帶入磨煤噴粉機上部夫人煤粉分離器。不合格的粗煤粉在分離器中被分離下來，返回到磨研區(qū)重磨，合格的煤粉經(jīng)煤粉分離器由干燥劑帶出磨外，進入一次風(fēng)管，直接通過燃燒器進入爐膛，參加燃燒。其燃料為煤，是各種工業(yè)窯爐的關(guān)鍵熱源。

磨煤噴粉機經(jīng)過一系列的粉碎工藝變成80-120粉粒被風(fēng)葉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒達(dá)到全部燃燒目的，為節(jié)約能源事業(yè)做貢獻(xiàn)。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分，種類多。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風(fēng)將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后，相應(yīng)粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。

磨煤噴粉機的特點：

1、將加入燃燒室里的煤細(xì)化成粉并與過量空氣混合，噴入燃燒室內(nèi)全部懸浮燃燒，具有熱速率還不錯，增產(chǎn)節(jié)能，節(jié)煤60-70%，烘干產(chǎn)量臺時提升214%，且生產(chǎn)不受陰雨天氣影響，無廢氣排出，無需吸塵裝置。

2、磨煤噴粉機是先將煤炭進行研磨，然后再將其研磨碎的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的煤粉送入燃燒爐中，使煤粉充足燃燒，達(dá)到節(jié)能的目的。

3、磨煤噴粉機中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要參數(shù)，隨著磨輥加載力提升，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細(xì)，磨煤出力提升，煤粉顆粒特性系數(shù)n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設(shè)備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。

磨煤噴粉機的使用技術(shù)要求：

1、原煤中摻帶的煤塊不可以大于20mm。進料口只能輸送不大于20mm的煤塊，如果煤塊過大，則有可能堵塞進料口，使噴煤機無法使用。

2、原煤的熱量應(yīng)在4500卡—6000卡之間。這樣可以確定噴煤機在單位時間內(nèi)噴出的煤粉所產(chǎn)生的熱量能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。如果原煤熱量低，這時在選擇磨煤噴粉機時應(yīng)選擇型號稍大些的。

3、原煤需要確定是干燥的。含水量不可以大于5%，否則影響進料口的進煤量。

4、原煤中不可以帶有鐵，銅等硬質(zhì)物品。如果此類物品進入磨煤噴粉機的粉碎室，有可能將粉碎錘打爛，這樣磨煤噴粉機就不能正常工作，無法研磨出標(biāo)準(zhǔn)的煤粉。