鞍鋼熱軋帶鋼廠ASP生產(chǎn)線熱卷箱是我國(guó)自己設(shè)計(jì)制造的*臺(tái)大型熱卷箱，由于設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足，該設(shè)備在投入生產(chǎn)運(yùn)行后不能滿足生產(chǎn)工藝需要，在一定程度上制約了薄品種的開發(fā)和生產(chǎn)。同時(shí)由于設(shè)備故障率高，處理時(shí)間長(zhǎng)，影響了ASP的作業(yè)率和經(jīng)濟(jì)效益。為了扭轉(zhuǎn)這一局面，黃浩東廠長(zhǎng)*全廠的工程技術(shù)人員，先后對(duì)熱卷箱的卷取開尾控制時(shí)序、等待位置、開尾工藝、芯軸同步控制、開尾輥的結(jié)構(gòu)和使用以及一級(jí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)接收等方面進(jìn)行了控制和工藝優(yōu)化改進(jìn)，在生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用中取得了明顯的效果：  
             
      1. 順利試軋生產(chǎn)了1.3mm的薄規(guī)格產(chǎn)品，超過了產(chǎn)品大綱1.5mm的設(shè)計(jì)能力。 
      2. 厚度曲線精度全長(zhǎng)±50μm由改進(jìn)前的85%，提高到92%～95%。 
      3. 頭尾溫差由改進(jìn)前的70～100℃減少到30～50℃。 
      4. 事故率明顯降低，現(xiàn)在開尾過程中基本每月在這個(gè)環(huán)節(jié)的事故時(shí)間控制為零。 
      5. 廢品發(fā)生率降低，現(xiàn)在開尾過程中基本每月在這個(gè)環(huán)節(jié)的廢品發(fā)生控制為零。 
      6. 芯軸同步控制由機(jī)械控制改為電氣同步，同步軸的扭斷事故*杜絕，降低了備品備件消耗。