1 當前世界鐵粉、銅及銅合金粉簡況：
    當前，鐵粉（含合金鋼粉）、銅粉（含銅合金粉）作為工業(yè)的主要原材料，廣泛地應用在機械、冶金、化工、航空航天材料領域。其世界每年總用量已超過100萬噸。制成的粉末冶金零件近90萬噸，銷售額超過75億美元。鐵基、銅基粉末是粉末冶金工業(yè)的基礎原材料，它的產(chǎn)量、品質(zhì)決定著粉末冶金工業(yè)的發(fā)展。汽車工業(yè)的發(fā)展刺激并拉動了粉末冶金工業(yè)的發(fā)展。美國71％、日本89％的粉末冶金燒結零件用于汽車工業(yè)，我國目前粉末冶金燒結零件用于汽車、摩托車工業(yè)只有41%左右。每輛汽車所用粉末冶金零件重量：美國19kg、日本8kg、歐洲7.8-14.5kg、我國大約3.7kg左右。若按我國汽車工業(yè)每年20-30%的速度增長，對粉末冶金制品的需求相當大，這也是近幾年我國鐵基、銅基粉末生產(chǎn)快速發(fā)展的動力之一。
    當前，世界鐵基、銅基金屬粉末生產(chǎn)簡要狀況：北美地區(qū)鋼鐵粉末每年大約43-44萬噸，銅及銅合金粉末每年2.1-2.3萬噸。日本鋼鐵粉末每年18-19.5萬噸，銅及銅合金粉末0.6-0.7萬噸。歐洲地區(qū)鋼鐵粉末每年大約15-16萬噸，銅及銅合金粉末1-1.2萬噸左右。
    2 我國鐵基、銅基粉末生產(chǎn)狀況的簡要分析如下：
    近年來我國國民經(jīng)濟穩(wěn)定而快速發(fā)展。汽車（摩托車）、家電、冶金、化工等主要產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶動了粉末冶金工業(yè)的發(fā)展。鐵基、銅基金屬粉末作為它的基礎原料必然獲得大發(fā)展。由表1可見，我國鐵粉生產(chǎn)廠納入產(chǎn)量統(tǒng)計的單位已達30家（規(guī)模產(chǎn)量較小的十幾家未進入統(tǒng)計）。鐵基粉末總產(chǎn)量已突破22萬噸。統(tǒng)計鐵粉產(chǎn)量的對象是產(chǎn)品達到國家標準的鐵粉生產(chǎn)廠。年產(chǎn)萬噸鐵粉廠已達8家（包括上海赫格納斯）。鐵粉的增量主要來自具有一定生產(chǎn)規(guī)模的鐵粉生產(chǎn)廠。2005年我國鐵基粉末已達到22.495萬噸，若加上未進入統(tǒng)計的十幾家鐵粉廠的產(chǎn)量，估計鐵基粉末年產(chǎn)超過25萬噸。2005年我國出口鐵基粉末2.8萬噸，主要出口日本等國家。進口鐵粉2.5萬噸（未含上海赫格納斯生粉2.16萬噸），進口鐵粉主要是以預混合鐵粉為主。
    銅基金屬粉末產(chǎn)量穩(wěn)中有升，由于原材料價格波動較大的原因，銅基金屬粉末（主要代表是電解銅粉）產(chǎn)量增長幅度趨緩。僅北京有研粉末、重慶華浩、上海九凌三家電解銅粉的總產(chǎn)量就達6450噸。銅合金粉末（主要代表是霧化銅合金粉）產(chǎn)量增幅較大的原因是衡水恒冠有色金屬粉末廠的霧化銅合金粉末產(chǎn)量增幅大，年產(chǎn)量達2000噸。重慶楊子粉末廠的銅包鐵粉產(chǎn)量也近千噸。氧化還原銅粉已替代部分電解銅粉市場。全國銅基金屬粉末的產(chǎn)量已超過日本。
    近幾年是金屬粉末制造行業(yè)投資力度zui大的時期，近三個億的投資帶來7萬噸鐵粉的增量以及1000噸銅粉的增量。也是我國金屬粉末制造業(yè)大發(fā)展的時期。初步估計：我國2005年鐵基粉末具有近28萬噸的生產(chǎn)能力。銅及銅基合金粉末具有11000噸的生產(chǎn)能力。鋼鐵粉末方面：萊鋼集團粉末冶金公司投資1＆#8226;2個億的4萬噸水霧化鋼鐵粉末生產(chǎn)線已投產(chǎn)，加之3萬噸還原鐵粉生產(chǎn)線目前已具有8萬噸鐵基粉末生產(chǎn)能力。2006年新的還原鐵粉擴產(chǎn)項目開始實施，“十一五”末期該廠鐵基粉末產(chǎn)量將達到10萬噸；山西林里粉末冶金公司6條隧道窯加之zui近引進德國克萊默5000噸精還原爐的投產(chǎn)也形成2萬5千噸的生產(chǎn)能力；武鋼集團粉末冶金公司大隧道窯的改造、引進美國5000噸精還原爐的投產(chǎn)也具有2萬多噸鐵粉生產(chǎn)能力；馬鋼集團粉末冶金公司160M隧道窯、兩條引進德國克萊默5000噸精還原爐也具有1萬多噸的鐵粉生產(chǎn)能力；鞍鋼機總冶金粉材廠的水霧化鐵粉生產(chǎn)能力已超過1萬8千噸；遼寧北票盛隆2006年實施1萬2千噸生產(chǎn)線的改造工程、山西黎城、河北藁城等鐵粉廠也都在進行技術改造擴產(chǎn)。近來，昆明中恒、唐山、凌源、敖漢等新的鐵粉廠正在動工興建，鐵粉的產(chǎn)能進一步擴大；有色金屬方面：重慶華浩、北京有研等電解銅粉生產(chǎn)線的擴產(chǎn)以及霧化銅粉裝置的改造增加了電解銅粉、銅合金粉的產(chǎn)能。
    鐵基、銅基金屬粉末的應用領域進一步擴大，也是促進其產(chǎn)量上升的動力之一。鐵粉進入軟磁材料行業(yè)的速度加快，冶金，化工、環(huán)保等領域鐵粉的應用也在擴大，甚至食用面粉加鐵的實驗也在進行。隨著粉末冶金含油軸承生產(chǎn)中心向我國轉移，銅粉及銅合金粉的需求也在增加。
    3 我國鐵基、銅基金屬粉末產(chǎn)品結構分析：
    近年，我國主要銅基金屬粉末生產(chǎn)廠生產(chǎn)的銅基粉末品種結構基本是：電解銅粉占銅基粉末總產(chǎn)量的65%，霧化銅合金粉占30%，其余為氧化還原銅粉、輕微燒結銅合金粉、化學還原銅粉等。
    從表3中看出鐵基金屬粉末工業(yè)化生產(chǎn)技術我國都已具備，擴大鐵基金屬粉末的品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量是當前我國鐵基金屬粉末生產(chǎn)廠的主要任務。銅基金屬粉末世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方法：電解法、霧化法在我國亦日趨成熟，氧化還原工藝、輕微燒結工藝、銅包鐵工藝也走出中試階段，已有批量上市。
    從表3中看出鐵基金屬粉末的產(chǎn)品結構正在發(fā)生變化。粉末冶金制品向著高密度、高強度、形狀復雜方向發(fā)展。對鐵基粉末的性能的要求更趨嚴格。鐵基粉末松裝密度要高（2＆#8226;9-3＆#8226;0g/cm3）、壓制性要好（在600MPa壓制壓力下，生坯密度  7＆#8226;10g/m3）、純度要高。中、高密度的粉末冶金零件，一般采用水霧化鐵粉。還原鐵粉松裝密度比較低（2＆#8226;4-2＆#8226;65g/m3），壓制性偏低（在600MPa壓制壓力下，生坯密度6＆#8226;7-6＆#8226;8g/m3），一般用做中、低密度粉末冶金零件及含油軸承。在北美，水霧化鐵粉產(chǎn)量與還原鐵粉產(chǎn)量的比例為10：1。我國水霧化鐵粉產(chǎn)量與還原鐵粉產(chǎn)量的比例為1：3.5。隨著我國粉末冶金制品的發(fā)展，促進水霧化鐵粉的應用是粉末冶金行業(yè)的重要工作之一。
    從表3中看出還原鐵粉中用軋鋼鐵鱗還原與用超純鐵精礦粉還原的比例發(fā)生著有益的變化。由于連鑄、軋鋼技術的提高，可用于制造鐵粉的軋鋼鐵鱗的數(shù)量在減少。軋鋼產(chǎn)品品種增加，批量減少，使得軋鋼鐵鱗的化學成分變雜，Si、Mn等元素增加，直接影響到還原鐵粉的質(zhì)量。而采用超純鐵精礦粉為原料制取的還原鐵粉具有純度高、海綿體發(fā)達、批量生產(chǎn)粉末的成分，性能極其穩(wěn)定的優(yōu)點。2005年我國采用超純鐵精礦粉生產(chǎn)的還原鐵粉已達2.78萬噸。而左權、北票、黎城、臨城、霍丘等礦山超純鐵精礦粉的產(chǎn)量也在增加。因此，用超純鐵精礦粉制取還原鐵粉應成為還原鐵粉的生產(chǎn)的主流。近年來，還原鐵粉的品質(zhì)不斷提高，松裝密度為2＆#8226;6-2＆#8226;7g/m3，壓制性6＆#8226;7-6＆#8226;8g/m3（600MPa壓制壓力）的還原鐵粉大量上市，其性能接近水平，可部分替代水霧化鐵粉用在中等強度的粉末冶金結構零件上。
    銅基金屬粉末的生產(chǎn)主要考慮產(chǎn)品性能。如：粉末粒度、顆粒形狀、松裝密度、流動性等。但同時還要考慮生產(chǎn)的環(huán)保、成本等因素。根據(jù)國情的不同，北美每年2.2萬噸銅基粉末中，88%是采用水霧化+氧化還原工藝制造的。日本和我國大部分銅基金屬粉末是電解法制造的。隨著環(huán)保工作力度加大，電解法制取銅基金屬粉末的壓力增大。不宜再盲目擴大電解銅粉的生產(chǎn)能力。發(fā)展水霧化+氧化還原等新工藝制取銅粉是銅基金屬粉末行業(yè)的發(fā)展方向。北京有研、重慶華浩、上海九凌等廠都在研制，已有新產(chǎn)品上市。
    我國鐵基、銅基金屬粉末與國外鐵粉、銅粉的差距除產(chǎn)量外，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品的品種、質(zhì)量上。
    ① 鐵基金屬粉末性能的穩(wěn)定性，尤其是批次之間的粉末性能穩(wěn)定性直接影響粉末冶金制品生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量。我們單一批次鐵粉的質(zhì)量不比加拿大魁北克、瑞典赫格納斯差。但是，連續(xù)供貨兩批以上，批與批之間粉末性能就有差別。而魁北克、赫格納斯供粉幾十批，批與批之間粉末性能基本上沒有差別。究其原因，除日常生產(chǎn)工藝過程中嚴格控制鐵粉的化學成分（尤其是氧含量、碳含量、酸不溶物）、粒度及粒度組成外，主要應在鐵粉出廠前的混粉工序上深入研究，對鐵粉的性能進行zui終調(diào)控，以作到各批次鐵粉之間的物理工藝性能基本一致。
    ② 世界鐵粉廠（魁北克、赫格納斯）已將粉末冶金制品廠的混料工序搬到鐵粉生產(chǎn)廠，采用*的預混合技術生產(chǎn)預混合鐵粉。這種鐵粉在粉末冶金制品廠開包即用，由于粉末中均勻分布著C、Ni、Cu等元素，可大幅度提高粉末冶金零件的性能。我國每年進口的鐵粉中90%為預混合鐵粉，當前，萊鋼集團粉末冶金公司、鞍鋼冶金粉材廠都在研究預混合技術，并有批量上市（已有少量出口韓國）。這一技術是我國鐵粉行業(yè)急需突破的關鍵之一。
    ③ 在鐵粉品種上，應注意世界鐵粉新產(chǎn)品的研制動向，溫壓成型粉、燒結硬化粉、含鉻合金粉、混有特殊黏結劑粉（其粉末生坯強度達40MPa，生坯可進行機加工）等等都是我們欠缺的。應爭取產(chǎn)、學、研聯(lián)合立題，創(chuàng)造更多的新型鐵基金屬粉末。
    ④ 在銅及銅合金粉末的品種上，穩(wěn)定發(fā)展水霧化+氧化還原銅粉的生產(chǎn)規(guī)模，擴大品種（例如：銅包鐵粉），針對粉末冶金含油軸承、碳刷等行業(yè)，著重在產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性上加大研究力度。在擴大銅粉的應用領域方面，應注意研究銅粉末的深加工技術，粉末研磨、拋光、抗氧化等等。以擴展銅及銅合金粉末的應用。
    4 當前鐵粉行業(yè)要解決的問題
    由于環(huán)保要求，今年部分生產(chǎn)還原鐵粉的隧道窯要進行煤改氣工作。應重視煤氣發(fā)生過程結焦，焦油堵燒嘴等問題。并努力解決煤改氣帶來的成本增加問題。協(xié)會將視試點工作進展狀況準備召開專題研討會。另外，鐵粉出口要加10%出口稅，給鐵粉價格帶來壓力，希望外商能接受鐵粉提價。
    5 結語
    近幾年，我國鐵基、銅基金屬粉末產(chǎn)量持續(xù)增長，品種在擴大，質(zhì)量在提高。市場發(fā)育良好。但是，由于鐵鱗、精礦粉、電解銅、煤、電等原輔材料價格上漲，鐵粉出口不但取消退稅而且加收10%的出口稅，這樣，金屬粉末制造業(yè)的經(jīng)營壓力加大。金屬粉末生產(chǎn)廠應加大技術改革力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低成本，擴大鐵基粉末、銅基粉末的應用領域。使我國金屬粉末制造業(yè)保持穩(wěn)定快速的發(fā)展。滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。（摘自：中國粉末冶金信息網(wǎng)對中國鋼協(xié)粉冶分會秘書長、葛立強教授的訪談錄。

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