天津天鐵冶金集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)研制的雙流板坯連鑄機(jī)不漏鋼技術(shù)日前通過(guò)天津市經(jīng)委組織的專家鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，實(shí)現(xiàn)板坯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理，這一技術(shù)屬國(guó)內(nèi)*。

      經(jīng)過(guò)1年生產(chǎn)實(shí)踐證明，該技術(shù)提高了生產(chǎn)率和連鑄機(jī)收得率，減少了設(shè)備維護(hù)，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。2007年不漏鋼率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)爐不漏鋼，綜合技術(shù)水平居國(guó)內(nèi)。據(jù)測(cè)算，年創(chuàng)效益1088萬(wàn)元。

      在連鑄生產(chǎn)中，連鑄澆鋼漏鋼率是冶金生產(chǎn)中的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，由于受技術(shù)、工藝、管理和生產(chǎn)操作等因素制約，世界各大鋼企業(yè)均有漏鋼問(wèn)題產(chǎn)生，每發(fā)生一次漏鋼不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且影響連鑄生產(chǎn)及設(shè)備壽命。天鐵集團(tuán)熱軋板公司連鑄系統(tǒng)以單系統(tǒng)運(yùn)行，且無(wú)漏鋼系統(tǒng)預(yù)報(bào)，一旦出現(xiàn)漏鋼事故，至少有720t鋼水沒(méi)有退路，一次直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)150萬(wàn)元以上。因此，不漏鋼技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用具有緊迫性和重要性，對(duì)于提高企業(yè)的綜合實(shí)力具有重大意義。

      該技術(shù)由于工藝操作系統(tǒng)、工藝條件系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)五部分組成。該技術(shù)的創(chuàng)新性與*性體現(xiàn)在：自主開(kāi)發(fā)了雙流板坯工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范工藝制度和設(shè)備精度，保證良好的鑄機(jī)狀態(tài)和穩(wěn)定的工藝操作；設(shè)備備件組織選用“緊湊型”的備件模式，結(jié)晶器采用2備4，0號(hào)段采用2備5，保證設(shè)備安全順利；自主開(kāi)發(fā)裂紋敏感鋼種耐候鋼、45號(hào)鋼生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)板坯*的目標(biāo)。