制砂采用經過篩洗的一部分5-20mm的小石和二次篩分洗出的粒徑小于20mm的遜徑料作原料，先用皮帶機從篩分樓和二次篩洗車間運人制砂給料倉，再從給料倉由皮帶機取料，送至棒磨機碾磨，碾磨出的砂漿經螺旋分級機洗去部分石粉后，再用皮帶機送人成品料倉，途中摻人篩分樓經螺旋分級機脫水后的小于5mm的碴砂。制砂車間配置MBZ2100X3600型棒磨機6臺、FC-15型螺旋分級機6臺。棒磨機出料粒度小于5mm，再經分級機脫水和排除小于0.15mm的石粉，其成品砂細度模數(shù)可達FM=2.4左右?；旌先斯ど埃〒饺氩晟昂螅┑募毝饶?shù)FM=2.8.~2.9。
  碎石成品堆場容量約10.5萬m3，堆高16m。成品砂料堆容量6.5萬m3，堆高20mo為防止冬季結冰下料困難，在砂料堆卸料口附近設有解凍用蒸汽排管。
  入倉后的特大石、大石、中石在運人混凝土系統(tǒng)預熱調節(jié)料倉（冬季需對骨料進行預熱）前，為了進一步剔除遜徑料和洗去表面灰塵，用皮帶機運到二次篩洗車間進行二次篩洗，篩分機采用20mmx20mm孔徑的篩網，經篩洗后的碎石用皮帶機運到混凝土系統(tǒng)預熱調節(jié)料倉，遜徑料用皮帶機運到制砂給料倉作制砂用。各種碎石成品倉的盈余碎石均可通過廊道出料皮帶機和二次篩洗車間進出料皮帶機送回制砂（小石）或細碎（特大石、大石、中石）。
  3.工藝流程
  人工砂石系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。

  三、骨料級配平衡計算
  根據(jù)設計條件，該系統(tǒng)將承擔165萬m3混凝土的骨料供應，其中四級配混凝土占70％，三級配混凝土占20％，二級配混凝土占10％。根據(jù)各種級配混凝土的配比計算各粒徑骨料需要量（見表1）。根據(jù)系統(tǒng)800t/h的處理能力要求和破碎設備粒徑特性，考慮到粗中碎率95％、篩洗成品率95％、制砂成品率80％等條件，生產四級配混凝土骨料時，碎石生產能力為462t/h，人工砂為210t/h，據(jù)此進行骨料級配平衡計算。

  四、建設實施
  該水利樞紐工程人工砂石系統(tǒng)由兩個承包商共同完成:水電四局承包采石場、粗碎、預篩中碎及半成品料堆等工程，廣西水電局承包半成品料堆之后的骨料運輸線、篩洗、細碎、制砂、成品料堆、二次篩洗等工程。系統(tǒng)于1993年1月開始場地平整施工，1993年10月施工單位進場，1994年9月建成，開始局部試生產，1995年4月全部建成投產，歷時約19個月。
  五、結語
  5年多的運行實踐表明，系統(tǒng)的生產能力滿足混凝土工程施工強度的要求，生產的成品料質量合格，設備配置合理有效，碎石級配調整非常方便。現(xiàn)場布置緊湊，便于運行管理。不足之處是由于粗碎車間旋回破碎機擠壓方式所產生的針片狀超徑料，有少量會通過150x200的預篩篩網，而在以后的工藝流程中沒有剔除措施。另外，整個系統(tǒng)的環(huán)保措施也比較弱，系統(tǒng)生產過程會產生的大量煙塵，對周圍環(huán)境造成一定的損害。這些應在以后的設計、生產中予以改善和加強。

本文轉自昆明昆鼎重機 /xuankuang