多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設備（淬火爐和冷卻槽）中進行淬火處理，淬火的加熱溫度、轉(zhuǎn)移時間、冷卻方式都有嚴格的規(guī)定。而建筑鋁型材6063合金，可以在擠壓時用風冷或水冷進行在線淬火。

     淬火爐淬火工藝之淬火加熱溫度主要根據(jù)低熔點共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來選擇。成分為B1的合金只有溫度高于t溶時β相溶于基體形成單一的α固溶體。當溫度繼續(xù)升高到t共時， 超過了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點共晶溫度，即產(chǎn)生低熔點共晶體熔化，稱過燒。金屬制品過燒，造成廢品。因此淬火加熱溫度必須低于共晶溫度（過燒溫度），而 高于合金的溶解度曲線溫度。從理論上講共晶溫度與過燒溫度是一致的。實際上由于非平衡結(jié)晶以及雜質(zhì)元素的加入，實際的過燒溫度比理論上的共晶溫度略低。所以         一般選擇淬火溫度都是低于過燒溫度l0～30℃。t溶與t共之間的溫度范圍窄的選下限，t溶與t共之間的溫度范圍寬的視工藝和性能情況而選擇。

     淬火加熱溫度是鋁合金熱處理中的一個重要的工藝參數(shù)，由圖3—5—2可知，鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，應適當選擇，且其溫度波動范圍一般不應超 過±3℃。但由于鋁合金制品淬火大多采用立式淬火爐，其溫差很難保證在±3℃以內(nèi)，多數(shù)淬火爐的溫差都有±5℃甚至更大，所以淬火加熱溫度的溫差通常控制 在±5℃。一般來說在保證不發(fā)生過燒的前提下，應盡量提高淬火加熱溫度。因為溫度越高，合金元素和強化相固溶越好，則淬火時效后的力學性能就越高。  

表1鋁合金型、棒材淬火溫度表

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