常用的淬火方法

熱處理工藝中淬火的常用方法有九種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火，雙介質(zhì)淬火，馬氏體分級淬火，低于Ms點的馬氏體分級淬火法，氏體等溫淬火法，復合淬火法，延遲冷卻淬火法，淬火自回火法。

一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火

在一種淬火介質(zhì)中冷卻，根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇

二、雙介質(zhì)淬火

零件首先入冷卻能力強的介質(zhì)，使之急冷，躲過該鋼C曲線“鼻尖”冷到Ms點以上，隨即迅速轉(zhuǎn)移到弱介質(zhì)中繼續(xù)冷卻。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣等，其目的是避免變形、開裂。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件

三、馬氏體分級淬火

零件所用鋼材奧氏體化后，將零件浸入溫度略高于鋼的Ms點的浴槽保溫，使零件里外和浴槽溫度一致時，取出空冷，在空冷中，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體。保溫浴槽一般常用硝鹽浴槽，其溫度為Ms+（10~20）ºC。形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具常用此法淬火

四、低于Ms點的馬氏體分級淬火法

浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結(jié)果

常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件

如果分級以后再入水或油冷卻可進一步減少奧氏體熱穩(wěn)定化，有利于尺寸的穩(wěn)定

五、貝氏體等溫淬火法

將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min

常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件

六、復合淬火法

先將工件急冷至Ms以下得體積分數(shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫。使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織

常用于合金工具鋼工件，可避免*類回火脆性，減少殘余奧氏體量及變形開裂傾向

七、預冷等溫淬火法

零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉(zhuǎn)變

常用于淬透性較低的鋼件

八、延遲冷卻淬火法

零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質(zhì)淬火?？諝庵蓄A冷時間為：

t=12+（2D~5D）

式中  t——預冷時間（s）

     D——危險截面厚度（mm）

該法常用形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件

九、淬火自回火法

感應(yīng)淬火件利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子，對需淬硬部分浸入介質(zhì)時間加以控制，冷到未浸入部分顏色開始變黑時取出空冷，利用未浸入部分的余熱對浸入部分進行回火