振動磨機是冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉的關(guān)鍵設(shè)備之一，那么如何提高粉碎效率，如何降低振動磨機的能耗等問題也成為用戶zui關(guān)心的問題，今天我們就這些和用戶相關(guān)的一些問題做了總結(jié)。
　　
　　1.提高研磨效率的途徑
　　
　　增大激振頻率或增大磨筒振幅，無疑都可以增大振動磨機的振動強度。問題是哪一種情況，能使磨介（離散體）獲得更大的碰撞動量。又由于磨介在不同的振動強度下反映出不同的阻尼性質(zhì)，因而磨介的運動能量未必能zui有效的被利用于粉碎物料。
　　
　　研究結(jié)果表明：在振動強度一定時提高振幅得到的研磨效果比提高頻率降低振幅得到的效果要好得多。他的分析證明，若振幅提高三倍，在產(chǎn)量不變的情況下，礦物在磨筒內(nèi)的滯留時間可以縮短到原來的一半，而且產(chǎn)品細度反而提高，若保持產(chǎn)品細度不變，則產(chǎn)量大大提高。
　　
　　這一結(jié)論的理論根據(jù)是：礦物被粉碎主要靠磨介之間的正向擠壓碰撞，剪切和摩擦作用處于次要地位。因此，提高磨介間的碰撞動量是提高研磨效率的關(guān)鍵途徑。
　　
　　2.磨介參振質(zhì)量
　　
　　振動磨筒內(nèi)的磨介是離散體，在磨筒振動過程中，磨介并非與磨筒固連，因此磨介也處于運動狀態(tài)，具有懸浮性，因此在分析計算中不可能100％計入磨介質(zhì)量。
　　
　　3.降低振動磨能耗的途徑
　　
　　當振動磨的振動部分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和磨介質(zhì)量及磨筒內(nèi)可容納的礦粉質(zhì)量確定后，則所需的慣性力即可確定，由此即可確定所需電機的功率。要降低能耗，減輕振動部分質(zhì)量極為顯著。這要求設(shè)計人員，在保證結(jié)構(gòu)剛度和動態(tài)強度的前提下，減輕振動體質(zhì)量是降低能耗的主要途徑。
　　
　　振動磨機的泛能區(qū)
　　
　　從實驗觀測成果而知，量在磨筒內(nèi)壁zui大，向磨筒中，磨介的沖擊碰撞能心逐漸衰減。這是由于磨介的線速度和角速度隨其回轉(zhuǎn)半徑的減少而減少。因此，靠近磨筒中心部位（不是正中位置）出現(xiàn)一個所謂的“泛能區(qū)”，這個區(qū)域的研磨效率極低。如何在結(jié)構(gòu)中改變這個泛能區(qū)，對提高振動磨機的研磨效率至關(guān)重要。
　　
　　根據(jù)這些方面，我廠設(shè)計的振動磨機由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，zui后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎。