由于潛孔沖擊器的工作條件惡劣，既有較大的含塵量，又有很高的濕度，且活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)又有較高的頻率和較大的沖擊速度，所以沖擊器的潤(rùn)滑是十分重要的。

氣動(dòng)沖擊器的潤(rùn)滑的目的。沖擊器潤(rùn)滑的目的大致如下：

1.減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦損失。由于潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的過(guò)度摩擦，會(huì)使接觸表面產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，如裂紋擴(kuò)展會(huì)造成零件的損壞。另外，過(guò)度摩擦所產(chǎn)生的表面過(guò)熱，會(huì)引起金屬的局部軟化或區(qū)域性塑性變形，zui終導(dǎo)致氣缸與活塞的破壞。

2.防腐蝕作用。沖擊器零件在鉆孔過(guò)程中易受壓氣及水中的化學(xué)物質(zhì)腐蝕，而腐蝕作用與零件中的應(yīng)力的同時(shí)存在，將使零件強(qiáng)度嚴(yán)重下降；腐蝕還會(huì)使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大或者由腐蝕坑和生銹區(qū)直接造成零件的損壞。所以，防腐蝕是潤(rùn)滑的重要作用之一。

3.密封作用。適宜的潤(rùn)滑可保證沖擊器運(yùn)動(dòng)件之間的密封，防止由于密封不好而降低沖擊器的頻率。

對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)量的要求。美國(guó)加德納-丹佛壓縮空氣研究所曾對(duì)風(fēng)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑提出了如下要求：

1.必須具有高的液膜強(qiáng)度；

2.不能輕易發(fā)生噴發(fā)或干擾閥片運(yùn)動(dòng)；

3.不能有煙霧或毒氣排出；

4.在任何條件下無(wú)腐蝕現(xiàn)象；

5.能很快潤(rùn)滑所有需潤(rùn)滑的部件；

6.在高轉(zhuǎn)速、高溫和低溫的情況下能充分潤(rùn)滑；

7.無(wú)論在冷氣體或熱氣體中都不形成膠黏的殘余物；

8.有較高的油質(zhì)性。

對(duì)上述要求，概括起來(lái)就是潤(rùn)滑油要具有適宜的黏度、對(duì)壓氣氣流有較好的乳化質(zhì)量和較高的液膜強(qiáng)度。

所以，要求潤(rùn)滑油具有適宜的黏度。這是因?yàn)闆_擊器是在溫差很大的條件下工作，為了保證在任何溫度下，潤(rùn)滑油都能很好的潤(rùn)滑零件，因此潤(rùn)滑油在低溫時(shí)黏度不能太大，以免影響閥片的靈活性，從而減慢鉆進(jìn)速度；在高溫時(shí)，黏度不能太低，否則不能起到保護(hù)作用。

對(duì)壓氣氣流的乳化質(zhì)量，是指潤(rùn)滑油在遇到水的情況下，必須具有抗水洗而能黏著在金屬表面的能力，即在鉆孔時(shí)，壓氣中出現(xiàn)的水汽在乳化劑的作用下，能很快形成一種連續(xù)潤(rùn)滑液膜，以保護(hù)零件的表面，同時(shí)也能對(duì)酸性水造成的生銹和腐蝕有防護(hù)作用，所謂乳化劑，是由潤(rùn)滑油與皂化原料化合而成的一種短期乳劑（水油混合物）。

所謂液膜強(qiáng)度，是指潤(rùn)滑油形成的液膜在兩個(gè)壓緊的金屬表面間受擠壓而不破裂的強(qiáng)度。為增大液膜強(qiáng)度，要在潤(rùn)滑油中添加某種添加劑，是潤(rùn)滑油所支撐的負(fù)荷增大，以防止滑動(dòng)件金屬表面接觸時(shí)產(chǎn)生劃痕而損壞。

國(guó)內(nèi)氣動(dòng)沖擊器所用的潤(rùn)滑油為20號(hào)機(jī)械油。其性能見(jiàn)表。

氣動(dòng)沖擊器的潤(rùn)滑方法與潤(rùn)滑油消耗量。沖擊器的潤(rùn)滑多采用噴射法，即在潛孔鉆機(jī)的供氣管路的適當(dāng)位置連接一個(gè)給油器，有壓氣攜帶霧狀潤(rùn)滑油潤(rùn)滑沖擊器的各個(gè)部件。

根據(jù)沖擊器尺寸與耗氣量大小，給油器應(yīng)有足夠的容積，以保證供給潤(rùn)滑油；并在給油器的外部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)給油速度。為防止沖擊器在無(wú)潤(rùn)滑油的情況下繼續(xù)工作，有的給油器裝有在無(wú)油時(shí)供氣系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉裝置。

潤(rùn)滑油的消耗量可按如下公式計(jì)算：

式中

G0——潤(rùn)滑油每小時(shí)的消耗量，g/h；

P0——沖擊器的額定工作氣壓，MPa；

P——沖擊器的實(shí)際工作氣壓，MPa；

V0——在壓氣壓力為P0時(shí)，沖擊器標(biāo)準(zhǔn)耗氣量，m3/min；

a——潤(rùn)滑油在壓氣中含油濃度，g/m3。

潤(rùn)滑油在壓氣中的含油濃度，各國(guó)廠家規(guī)定不同，如蘇聯(lián)的學(xué)者提出為（0.17~0.23）g/m3；日本古河礦業(yè)規(guī)定為0.87~0.88g/m3。