鍍鉻層具有硬度高、耐磨、耐蝕、*保持表面光亮、工藝簡(jiǎn)單和成本較低等特點(diǎn)。*以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛用作機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。另外，電鍍硬鉻鍍層技術(shù)還常常用來(lái)修復(fù)破損部件。但是，電鍍硬鉻過(guò)程中產(chǎn)生的Crб會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，已制約了其發(fā)展和應(yīng)用。傳統(tǒng)的熱噴涂方法，如等離子弧或低速燃燒被用來(lái)替代鍍鉻雖取得了一定的成功，但過(guò)多的孔隙，粗糙的表面輪廓以及涂層較低的結(jié)合強(qiáng)度妨礙了它們的使用，在某些情況下，當(dāng)這些方法被用作替代鍍硬鉻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋和剝落。超聲速熱噴涂性能（對(duì)有些材料可超過(guò)2.5mm），不受零部件尺寸限制，無(wú)需對(duì)化學(xué)溶液維護(hù)以及較低的安裝應(yīng)用成本等。超聲速熱噴涂工藝與至少有8個(gè)步驟的鍍鉻（不算拋光）相比，是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的僅有3個(gè)步驟的工藝。對(duì)大口徑氣缸襯筒、液壓傳動(dòng)軸、*轉(zhuǎn)子、活塞、飛機(jī)起落架、主旋翼軸、連鑄結(jié)晶器銅板等易損件，采用超聲速熱噴涂替代電鍍硬鉻，都獲得了很好的使用效果。