天然氣輸送用3PE防腐鋼管報價一覽 天然氣輸送用3PE防腐鋼管報價一覽
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3PE防腐鋼管在三層結構中,熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 3PE防腐鋼管三三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據(jù)有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在上被認為是*的管道外防腐技術。
在我國,三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向,這是比較不錯的防腐方法,一般能提高50年的使用壽命,不但延長了地下管道設備的更換周期,而且大大節(jié)約了成本,為國家建設提供了強有力的作用!3PE防腐是zui常用的防腐方法,此外還有2PE,2PP,3PP,他們的制造工藝差不多,只是原料不盡相同,這種防腐的特點是制作工藝簡單,防腐效果好,價格低廉,是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法!
3PE、2PE、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф1400,長度為8-12米。螺旋管,直縫管,無縫管。3PE/2PE執(zhí)行S《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術標準》或鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》鋼管外表面噴砂除銹按要求達Sa2.5級,鋼管表面的錨紋深度。聚乙烯無開裂鋼管表面的預處理應符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前,應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和三層結構防腐層時,其表面預處理的質(zhì)量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規(guī)定的Sa2級和S a2.5級要求,三層結構防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后,應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。聚乙烯表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋,色澤應均勻。漏點檢測:防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為25KV,無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,可按本標準的規(guī)定進行修補;單管有兩個以上漏點時,該管為不合格。防腐層的厚度,測量的結果應符合石油標準的規(guī)定。 3PE防腐鋼管在使用過程中對小于或等于30mm的損傷,用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物,并將該處的聚乙烯層打毛,然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔,沖透聚乙烯層,邊緣應倒成鈍角。
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