3PE防腐L360無縫鋼管今日價(jià)格 3PE防腐L360無縫鋼管今日價(jià)格
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3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前,用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40℃一60℃,除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季,預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃,保證鋼管無水份,提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng),通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流,保證其正常除銹工作。兩臺主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài),其電流顯示值不得低于額定值,否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求,以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定,密度越大,除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)*,保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下,根據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度,可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級逐根進(jìn)行檢查記錄,錨紋深度應(yīng)控制在50-75m,每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法,除銹工作前,應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂,將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。 在生產(chǎn)過程中,每班清理落地砂一次,將其過篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中,防止鋼砂發(fā)生銹蝕,一般以500公斤/公里的比例及時(shí)投入新砂,保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。若停機(jī)時(shí)間較長,應(yīng)開機(jī)將機(jī)內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次,以免剛砂在機(jī)內(nèi)結(jié)塊,影響設(shè)備正常運(yùn)行和除銹質(zhì)量。根據(jù)留端長度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強(qiáng)度較高的牛皮紙紙帶,其寬度為比留端長度小10mm。 粘接劑一般選CMC化學(xué)漿糊作為粘接劑,把紙帶粘貼到鋼管兩端。
纏紙方法用板刷在距管端100mm范圍內(nèi),圓周方向6-8點(diǎn)均勻涂抹粘接劑,將紙帶一側(cè)與管端平齊,順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動(dòng)方向緊密粘接,紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢,搭接長度為80一120mm,要求紙帶粘接平整牢固。在紙帶寬度之外的鋼管表面不允許涂有粘接劑。傳動(dòng)輪中心距的調(diào)整對720規(guī)格鋼管,傳動(dòng)輪中心間距可調(diào)整,其它規(guī)格應(yīng)按管運(yùn)行穩(wěn)定性調(diào)整中心距。傳動(dòng)輪角度的調(diào)整,各級傳動(dòng)線傳動(dòng)輪角度的調(diào)整,以涂層搭接線螺距100-120mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)行速度涂敷傳動(dòng)線分四個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng),在涂敷生產(chǎn)時(shí),四級傳動(dòng)線的涂敷轉(zhuǎn)數(shù)要求*,才能保證傳動(dòng)平穩(wěn)。涂敷傳動(dòng)線的運(yùn)行速度由控制臺集中控制,其值應(yīng)按相關(guān)工藝參數(shù)確定。環(huán)氧粉未一般在-10℃至25℃溫度范圍貯存。使用時(shí),在常溫下放置二小時(shí)后,可直接投入使用。聚乙烯、膠粘劑干燥溫度 聚乙烯膠粘劑采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥處理。鋼管加熱溫度應(yīng)按粉未固化曲線要求進(jìn)行控制。一般應(yīng)控制在180℃一230℃。加熱溫度的高低,由調(diào)定中頻功率來實(shí)現(xiàn),測量溫度時(shí)以在線測溫裝置的儀表顯示和自動(dòng)記錄為準(zhǔn),也可用手持式測溫儀進(jìn)行監(jiān)測。中頻功率、運(yùn)行速度、加熱溫度應(yīng)每班記錄一次。中頻感應(yīng)圈內(nèi)徑與鋼管外徑間隙不應(yīng)超過50毫米,否則加熱效率下降。粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環(huán)氧粉未均勻地涂敷到鋼管表面上,膠粘劑擠出量是通過主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制。膠擠出量的調(diào)整,應(yīng)根據(jù)涂膠厚度要求,在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行,當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。聚乙烯擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按進(jìn)行調(diào)定后自動(dòng)控制,每班記錄一次。
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