在我國陶瓷工業(yè)中,目前國內(nèi)針對陶瓷煙氣污染控制,除塵、脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟,但對NOx、氟化物、氯化物及重金屬等污染物的控制技術(shù)研究和應(yīng)用嚴(yán)重滯后或缺乏。對于建筑陶瓷生產(chǎn)而言,煙氣的排放有2處:①噴霧干燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯燃燒后排放的煙氣。對于噴霧塔熱風(fēng)爐煙氣的脫硝可以借鑒電力行業(yè)的高溫脫硝技術(shù),需要研發(fā)適用于陶瓷噴霧干燥塔高溫脫硝技術(shù)。對于大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經(jīng)過一次余熱利用后,煙氣的溫度較低(一般都在150℃左右),中低溫?zé)煔獾拿撓跫夹g(shù)在其他行業(yè)研究、應(yīng)用比較薄弱,而陶瓷工業(yè)煙氣中低溫脫硝的技術(shù)研究更是薄弱。因此,基于國內(nèi)陶瓷行業(yè)煙氣需要脫硝技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀,開展陶瓷煙氣脫硝技術(shù)的研究和應(yīng)用將是我國陶瓷煙氣污染控制的重要的發(fā)展方向之一。

低溫SCR技術(shù)是在O2 和催化劑存在的條件下,在120~300℃溫度窗口內(nèi),用還原劑NH3 將煙氣中的NOx還原為N2 和H2O,反應(yīng)原理如下:

4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O

8NH3+6NO2 →7N2+12H2O

對于低溫?zé)煔饷撓酢x擇性催化還原脫硝系統(tǒng)而言,催化劑是SCR技術(shù)的核心部分,決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性,其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上,運(yùn)行成本占30%以上。

催化反應(yīng)原是NH3 快速吸附V2O5 表面的B酸活性點(diǎn),與NO 按照Eley-Rideal機(jī)理反應(yīng)形成中間產(chǎn)物,分解成N2 和H2O,在O2 的存在下,催化劑的活性點(diǎn)很快得到恢復(fù),繼續(xù)下一個循環(huán)。

低溫SCR脫硝技術(shù)適用于焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等中低溫?zé)煔猓?80~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)夂退瑢崿F(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝 等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

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