針對火電廠中對NO控制的技術(shù)主要分為兩類，一種是在燃燒的過程中對爐內(nèi)氮氧化物控制的技術(shù)，主要的特點是控制在燃燒過程中NO的生成，包括對爐型及設計參數(shù)的選擇、運行的調(diào)整技術(shù)，除此還有對控制燃燒過程中所生成的燃燒型、熱力型及快速型三種機理的氮氧化物；還有一種是燃燒后的控制技術(shù)，也就是煙氣脫硝技術(shù)，主要的特點就是把煙氣所生成的NO固定成為氮氣。爐內(nèi)的氮氧化物控制技術(shù)一般是以降低鍋爐熱力效率為代價，其中爐后的煙氣脫硝技術(shù)中的選擇性催化還原法，效率比較高，是一種比較有潛力的脫硝技術(shù)。

爐內(nèi)的低氮燃燒技術(shù)比較局限性，為了可以使NO進一步的降低排放，就需對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前煙氣脫硝工藝大致的可以分為干法、半干法及濕法三大類。其中干法中的選擇性催化還原法在火電廠中是比較流行及比較成熟的。

選擇性催化還原法脫硝技術(shù)，是在加入催化劑的條件，使用碳氧化合物作為還原劑，把煙氣中的NO還原成為氮氣和水；在反應溫度時要控制在300℃-450℃，脫硝的概率將會達到70%-90%。這種技術(shù)比較成熟可靠，在的范圍內(nèi)特別是發(fā)達的中應用比較。

選擇性催化還原法脫硝反應屬于氧化還原反應，所以要遵循氧化還原機理。在選擇性催化還原法脫硝系統(tǒng)中，影響選擇性還原法脫硝的過程中主要的參數(shù)是煙氣的流速、氧氣的濃度、水蒸氣的濃度及催化劑和煙氣的溫度等。在催化劑作用下，向溫度約280℃～420℃的煙氣中噴人氨，將N0還原成N2和氮氧化物。由于該反應沒有產(chǎn)生副產(chǎn)物，并且裝置結(jié)構(gòu)簡單，適合于處理大量的煙氣。

我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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