數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。
③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。
④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序 。
CNC加工注意事項(xiàng)：
1.開機(jī)前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行整體檢查，確保機(jī)器的安全性及正常運(yùn)作。
2.作業(yè)過程中，工作人員需要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.作業(yè)期間，不可與人員，或是做其他無關(guān)的事情，以免造成意外。
4.當(dāng)加工作業(yè)完畢后，應(yīng)對(duì)加工場(chǎng)地進(jìn)行全面清潔，將加工的殘留物進(jìn)行清理回收，并關(guān)閉機(jī)床的總開關(guān)。
CNC數(shù)控加工的四大特色。
一、加工效率高，這也是CNC數(shù)控加工相比傳統(tǒng)工藝，所具有的顯著特色。
二、質(zhì)量穩(wěn)定。利用CNC數(shù)控加工制造的產(chǎn)品，不僅質(zhì)量穩(wěn)定，加工的產(chǎn)品精確度。
三、簡(jiǎn)化加工程序、減少加工設(shè)備。利用CNC數(shù)控加工，極大精簡(jiǎn)了加工步驟，減少加工設(shè)備，為企業(yè)節(jié)約了成本。CNC數(shù)控加工的針對(duì)性強(qiáng)，如果是改變零件尺寸，則只需編程修改即可。
四、能加工復(fù)雜的零件。CNC數(shù)控加工也適用于比較難加工的復(fù)雜零件，且質(zhì)量有**。
CNC優(yōu)缺點(diǎn)
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)*行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
