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【重工機械網(wǎng) 推廣技巧】說到渣漿泵，可能很多人對它并不是太了解，其實我們一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結合等型式。渣漿泵從工作原理上講，其實還是屬于離心泵，它通過借助離心力的作用使固、液混合介質能量增加，將電能轉換成介質的動能和勢能。對于渣漿泵的具體知識，大家是否想要了解更多呢？接下來賢集網(wǎng)小編來為大家詳細介紹渣漿泵的基本構造、啟動前后的注意事項、磨損修復流程、常見問題及解決辦法、日常維護及選型步驟。一起來看看吧！
渣漿泵的基本構造
渣漿泵的基本構造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、渣漿泵葉輪是渣漿泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、渣漿泵泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、渣漿泵泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、渣漿泵軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理！
5、渣漿泵密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、渣漿泵填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
渣漿泵啟動前后的注意事項
1、起動：
起動前應按下列步驟檢查整個機組。
(1)泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
(2)管路和閥門應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封墊。
(3)用手按泵轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有摩擦，否則應調(diào)葉輪間隙。
(4)檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，注意泵不允許反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。
(5)直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
對SPA與型及SPB與型槽輪配組使用時應調(diào)整槽輪到達圖十三中α1=α2的要求。
(6)在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長度見各泵的外形尺寸圖。
(7)軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結構的不同，故當減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂*用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2Mpa(0.35kgf/cm2)，軸封水量一般建議按下表：
2、運轉
(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
(2)定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質引起的，軸承潤滑脂量要適當、清潔，要定期添加潤滑脂。
(3)泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變換、效率降低，故應及時將葉輪向前調(diào)整，以保證一定間隙，使泵能保持在率運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件。
3、停泵：
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。
渣漿泵的磨損修復流程
1、首先準備階段。
所需材料：施工工具、NPT系列耐磨修復材料。
2、具體施工流程如下：
(1)表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
2)補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
(3)脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
(4)噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
(5)制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
(6)固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。
(7)研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
(8)噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
(9)檢驗修復完畢的渣漿泵。
渣漿泵常見問題及解決辦法
1、渣漿泵不吸水？
發(fā)生原因：吸入管道或填料處漏氣，轉向不對或葉輪損壞，吸入管堵塞。
解決方法：堵塞漏氣部分，檢查轉向，更換新葉輪，排出堵塞。
2、渣漿泵軸功率過大？
發(fā)生原因：填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦，軸承損壞，驅動裝置皮帶過緊泵流量偏大，轉速偏高，比重大，電機軸與泵軸不對中或不平行。
解決辦法：松填料壓蓋螺栓，消除摩擦，更換軸承，調(diào)整皮帶，調(diào)節(jié)泵的運行工況調(diào)節(jié)轉速，調(diào)整電機軸和泵軸。
3、渣漿泵軸承過熱？
發(fā)生原因：軸承潤滑脂過多或過少，潤滑脂中有雜物，軸承損壞。
解決辦法：加潤滑脂要適當，更新潤滑脂，換新軸承。
4、渣漿泵軸承壽命短？
發(fā)生原因：電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲，泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡，軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當，軸承裝配不合理。
解決辦法：調(diào)整電機軸和泵軸，換軸、清洗軸，消除磨擦，換新葉輪，換軸承或重新裝配軸承。
5、渣漿泵填料處泄漏嚴重？
發(fā)生原因：填料磨損嚴重，軸套磨損嚴重，密封水不清潔。
解決辦法：更新填料，換軸套，換清潔密封水。
6、渣漿泵振動，噪聲大？
發(fā)生原因：軸承損壞，葉輪不平衡，吸入管進氣，堵塞，流量不均勻，泵抽空。
解決辦法：換新軸承，換新葉輪，清除進氣，清理堵塞處，改善泵進料情況。
日常維護
1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，高不超過75℃。
3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。
4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
渣漿泵選型步驟
1、泵型的選擇
離心式渣漿泵的類型很多，應根據(jù)漿體的性質不同選擇不同類型的泵，以沃曼泵為例，重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵；高濃度強磨蝕渣漿泵可選用AH型泵；當液面高度變化較大又需侵入液下工作時，應選用SP(SPR)型泵。當需要高揚程輸送時。選用ZGB型泵。
2、性能參數(shù)的選擇
泵型確定后，揚程和流量是選擇泵規(guī)格大小和是否串聯(lián)的依據(jù)。輸送高濃度強磨蝕性渣漿，一般不選用泵高轉數(shù)nmax(性能曲線中多種轉數(shù)的高轉數(shù))，選擇轉數(shù)為3/4nmax左右比較合適。當選定的泵在3/4nmax時，流量合適而揚程達不到，可采用多臺泵串聯(lián)形式。對于沃曼泵，不同的漿體，流量范圍也要有所限制；對于高濃度強磨蝕的渣漿，流量應選泵率對應流量的40—80%范圍內(nèi)；對于濃度低磨蝕渣漿，流量應選在泵率對應流量的40%—100%范圍內(nèi)。一般不選擇在率對應流量的100%—120%范圍內(nèi)。
3、揚程裕量
渣漿泵在運轉過程中，由于過流部件的磨損泵性能不斷下降，直至終不能滿足工況要求。為使泵能長時間的運轉在額定工況附近，通常在選泵時增加一個揚程裕量。一般裕量取額定揚程的10%。
4、過流部件材質的選擇
渣漿泵過流部件可選用的材質較多，應根據(jù)輸送漿體的屋里(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度)、化學(酸、堿、油)特性而定。
5、軸封型式的選擇
渣漿泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封形式。副葉輪密封一般在倒灌工作下使用，高管壓力應小于10%泵出口壓力，這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪密封降增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。填料密封需加軸封水，并保證足夠的誰呀和水量，軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa.機械密封需加軸封水，密封性好，無泄漏。
6、傳動方式
渣漿泵的傳動方式有V型三角皮帶傳動，彈性聯(lián)軸器傳動，齒輪減速箱傳動，液力耦合器傳動，變頻驅動裝置，可控硅調(diào)速。其中彈性聯(lián)軸器和V型三角帶價格便宜，拆裝方便，應優(yōu)先考慮采用。但V型三角帶將增加5%的功率消耗。
7、安裝型式
沃曼泵有多種安裝型式。CV傳動、DCZ傳動、CRZ傳動和ZVZ傳動。
8、配帶電機
當泵軸功率計算出后，考慮泵啟動和流量波動等因素，應選擇標準電機時有一定的功率富裕系數(shù)。一般取富裕系統(tǒng)為1.1—1.2，大功率取小值，小功率取大值。
上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的渣漿泵的基本構造、啟動前后的注意事項、磨損修復流程、常見問題及解決辦法、日常維護及選型步驟。希望這些知識能夠幫助到大家！渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。當然，渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解，事實上，泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用范圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。
(原標題：渣漿泵的基本構造及啟動前后的注意事項)
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