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【重工機械網(wǎng) 推廣技巧】球磨機一般由給料部、回轉(zhuǎn)部、出料部、傳動部和軸承部等部分組成，其中，軸承部作為主要的承載部分，承載著球磨機運行時的絕大部分載荷，它的穩(wěn)定運行，對球磨機有著至關(guān)重要的作用。軸承部一旦發(fā)生故障，將直接影響球磨機的正常工作，嚴重影響生產(chǎn)效率，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，所以說軸承是球磨機中一個比較重要的零件！目前，大部分球磨機均采用具有較大承載能力的靜承，其主要由軸瓦、腰鼓形軸承襯體以及軸承座組成，產(chǎn)生的靜壓油膜可避免軸瓦和中空軸直接接觸，在很大程度上避免了燒瓦 。對于球磨的軸承，大家是否想要了解更多呢？下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹球磨機軸承位磨損如何現(xiàn)場修復(fù)？球磨機軸承位磨損原因分析、球磨機軸承溫度過高的原因、球磨機軸承的安裝方法、球磨機軸承的保養(yǎng)維護方法。
球磨機軸承位磨損如何現(xiàn)場修復(fù)？
一、設(shè)備問題及分析
1、設(shè)備參數(shù)：球磨機軸直徑750mm，軸承位寬度180mm，軸承型號239/750CA/W33，軸承位單邊磨損量1mm；
2、設(shè)備問題：設(shè)備*運行過程中，由于軸承使用周期過長，軸承本身出現(xiàn)磨損，游隙過大，潤滑過程中油膜無法正常保證軸承的潤滑，同時密封損壞導(dǎo)致物料粉塵進入到軸承內(nèi)部，軸承滾動摩擦力增大，嚴重影響軸承的正常運行，導(dǎo)致軸承運行溫度過高，造成軸承燒結(jié)抱死，從而進一步導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由于軸承鋼的硬度大于軸本身材質(zhì)的硬度，進而導(dǎo)致軸的磨損。另外設(shè)備*運行過程中，由于金屬疲勞的原因，使軸本身發(fā)生塑性變形，軸和軸承內(nèi)圈產(chǎn)生間隙，進而導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動造成軸的磨損。此臺球磨機軸單邊磨損量達1mm，已經(jīng)無法正常運行。
二、傳統(tǒng)修復(fù)工藝及修復(fù)方法
傳統(tǒng)修復(fù)工藝：補焊機加工或者熱噴涂工藝
熱噴涂工藝需要對整臺設(shè)備進行拆卸，需要投入大量的人力物力資源。熱噴涂工藝修復(fù)過程中需要機加工，由于設(shè)備較大，對于車床的要求也非常高。熱噴涂的修復(fù)工藝修復(fù)精度高，但是對于大型設(shè)備的修復(fù)難度較大，且無法現(xiàn)場修復(fù)，導(dǎo)致修復(fù)工期較長，修復(fù)費用高昂，企業(yè)往往無法接受。傳統(tǒng)的補焊機加工修復(fù)工藝同樣面臨的問題是現(xiàn)場無法完成修復(fù)，修復(fù)周期長，綜合成本高，*的停機停產(chǎn)將給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。無論是熱噴涂或者補焊機加工工藝，其修復(fù)過程中都存在熱應(yīng)力集中的問題，導(dǎo)致軸變形或者存在斷軸的的隱患。
三、高分子復(fù)合修復(fù)材料技術(shù)修復(fù)方法(在里用到的是2211F金屬修復(fù)材料)
1、采用標準件2211F金屬修復(fù)材料和技術(shù)可實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，無需對設(shè)備進行大量的拆卸，修復(fù)過程中無高溫產(chǎn)生，不會對軸本身造成影響。標準件技術(shù)產(chǎn)品特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”等，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的時間。標準件技術(shù)材料的合理應(yīng)用，在企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程中有著舉足輕重的價值體現(xiàn)，在幫助企業(yè)完善設(shè)備管理手段的同時，可以大限度的保證生產(chǎn)線因停機、停產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟效益損失。
2、修復(fù)工藝簡單操作，表面處理---調(diào)整配合精度---涂抹高分子材料----裝配軸承，一般現(xiàn)場24小時之內(nèi)完成修復(fù)。
球磨機軸承位磨損原因分析
1、設(shè)計缺陷
設(shè)備的設(shè)計之初要綜合考慮到設(shè)備的運行工況環(huán)境、部件的轉(zhuǎn)速、運行溫度、承受的扭矩力及綜合考慮部件之間的配合關(guān)系等等，做到優(yōu)化設(shè)計。往往在設(shè)備的設(shè)計之初，設(shè)計人員對現(xiàn)場實際環(huán)境缺乏了解，設(shè)計僅停留在理論階段，與實際運行環(huán)境偏差較大，將導(dǎo)致設(shè)備運行負荷偏大、材質(zhì)選擇不當(dāng)、設(shè)計參數(shù)與實際運行參數(shù)相互矛盾等不良因素，這樣*減少了設(shè)備的運行壽命，對于設(shè)備內(nèi)部的各個部件的影響也非常大，造成設(shè)備故障率增加。對于軸來說，其彎曲、斷裂、磨損的概率大大增加。
2、制造缺陷
企業(yè)在選擇設(shè)備時，根據(jù)往往結(jié)合企業(yè)的經(jīng)濟現(xiàn)狀考慮設(shè)備的采購成本而忽略設(shè)備的實際運行價值。設(shè)備生產(chǎn)廠家也往往根據(jù)企業(yè)選擇的需求降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，進而導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備時，在材質(zhì)選擇上、制造工藝上出現(xiàn)漏洞以降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，所以設(shè)備整體質(zhì)量上會有很大區(qū)別。所以很多設(shè)備部件由于材質(zhì)和制造工藝問題導(dǎo)致設(shè)備故障率增加，使用壽命短等問題。材質(zhì)問題和制造工藝問題也是軸頭磨損的主要原因之一。
3、正常疲勞磨損
由于長時間運行，金屬材質(zhì)本身會產(chǎn)生金屬疲勞，有彈性變形到塑性變形的轉(zhuǎn)變，因此軸與軸承內(nèi)圈的配合面產(chǎn)生間隙，進而導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸的磨損；
4、惡劣的運行工況及維護手段缺陷
設(shè)備運行過程中，由于振動及溫差變化等因素，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸配合面產(chǎn)生間隙，加之壓盤得不到有效及時地緊固，導(dǎo)致配合面處發(fā)生相對運動，導(dǎo)致軸的磨損；另外設(shè)備使用過程中，由于現(xiàn)場工況惡劣，粉塵較多，潤滑不當(dāng)，將增加軸承運行阻力增加，軸承運行溫度過高，嚴重時造成軸承燒蝕現(xiàn)象，進而導(dǎo)致軸和軸承的配合部位扭矩增加而發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由于軸承的材質(zhì)硬度較高，進而導(dǎo)致軸頭的磨損。軸承運行過程中，由于潤滑或者冷卻不到位，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，運行阻力增大，軸承燒蝕等，也是間接導(dǎo)致軸的磨損或者彎曲變形重要原因。
球磨機軸承溫度過高的原因
1、潤滑油中斷或油嚴重不足
斷油或少油的原因及處理辦法請參考“球磨機出現(xiàn)主軸承斷油的故障診斷與處理辦法”。
2、潤滑油過稠或過稀
(1)主軸承產(chǎn)生的熱量除少部分由金屬傳導(dǎo)出去外.大量的是靠潤滑油帶走。當(dāng)潤滑油過稠時，流動性很差，不能及時把熱量帶走，引起主軸承發(fā)熱。當(dāng)潤滑油過稀時，不能形成液體魔擦的油膜，金屬直接摩擦，所以發(fā)熱很快。
(2)潤滑油過稠或過稀是因為油的型號選用不當(dāng)，或油的型號基本適合，但氣溫過低致使油的黏度升高，流動性差。處理的辦法是重新選擇潤滑油，或停止供給冷卻水或用加熱器加熱。
3、潤滑油變質(zhì)
潤滑油變質(zhì)將失去其潤滑性能，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。處理的方法除更換潤滑油外，還應(yīng)將潤滑部位、油管、油箱等進行清洗。
4、球磨機軸瓦刮研不符合要求
軸瓦在刮研時，若瓦口刮研不夠量.與中空軸頸配合過緊；瓦面與軸頸接觸點過多；瓦面上未刮出油槽等，都會引起軸瓦發(fā)熱。因為磨機整個轉(zhuǎn)動部分的重量全部壓在軸承上.軸頸對軸瓦的壓力很大，當(dāng)軸瓦與軸頸配合過緊，或瓦面與軸頸接觸點過多或未留油槽時，潤滑油無法進人接觸面，起不到潤滑作用。處理的辦法是檢查軸瓦刮研質(zhì)量 .重新刮研.直至符合技術(shù)要求為止。
5、落入雜物
當(dāng)?shù)V漿或泥砂等雜物進入到軸頸與軸瓦的摩擦面，將嚴重破壞軸瓦與軸頸的配合，使軸瓦及軸頸表面拉槽，摩擦加劇.引起發(fā)熱。處理的辦法是清除雜物，重新刮研軸瓦。
球磨機軸承的安裝方法
1、不管底座的安裝方法如何，都必須保證做到：
a、底盤上加工表面應(yīng)位與同一水平面上，其水平性應(yīng)用水平儀或水準儀檢查。
b、兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應(yīng)平行并必須垂直與筒體軸線。
c、兩底盤橫中心線所劃的安裝線應(yīng)重合。
2、必須將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長的需要(指干式)。
3、地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥，而應(yīng)當(dāng)在螺旋上端300毫米上空著即可。
4、底座應(yīng)在球磨機全部裝完后進行第二次澆灌。
5、弄凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。
6、軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上，要避免因沖擊而損壞。
7、將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。
8、供油裝置和主軸承蓋球磨機的旋轉(zhuǎn)部分(體和進、出料部)裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。
9、安裝供油裝置時需調(diào)整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順利。
球磨機軸承的保養(yǎng)維護方法
球磨機軸承在使用過程中可能出現(xiàn)滾動表面磨損，疲勞或磨蝕等失效的表現(xiàn)，這已經(jīng)暗示了機器的“病態(tài)”應(yīng)及時采取補救。鄭州恒銳機器帶你簡單的了解球磨機軸承的保養(yǎng)小知識：
(1)加大過渡圓角，減小應(yīng)力集中，一旦發(fā)現(xiàn)軸磨損要馬上修復(fù)，修復(fù)時要把好過渡圓角的關(guān)，使其達到要求；
(2)軸磨損后的修復(fù)工序要嚴格按照要求進行，即修復(fù)前要預(yù)熱，再焊補，后進行焊后熱處理；
(3)要注意熱處理工藝的選擇，嚴格控制焊前預(yù)熱和焊后回火溫度和時間
(4)合理選擇軸和軸承內(nèi)圈配合的過盈量，使軸與軸承的配合較原設(shè)計更緊些，過盈量也不會因過大而造成應(yīng)力集中顯著增加，改后未發(fā)現(xiàn)軸承跑內(nèi)圈現(xiàn)象；
(5)修補后要核準球磨機的同軸度，保證按其設(shè)計要求，以免造成偏載，導(dǎo)致發(fā)生磨損。
上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的球磨機軸承位磨損如何現(xiàn)場修復(fù)？球磨機軸承位磨損原因分析、球磨機軸承溫度過高的原因、球磨機軸承的安裝方法、球磨機軸承的保養(yǎng)維護方法。希望能夠幫助到大家！當(dāng)然了，軸承作為球磨機的重要零件之一，在選擇時其型號是至關(guān)重要。球磨機的工作特點是低速、重載、工作環(huán)境惡劣，工作時兩軸承支承距離大，因其本身重量及鋼球的沖擊等原因而使筒體彎曲變形產(chǎn)生撓度，要求軸承能夠調(diào)心，否則筒體運行中不同軸，而對軸承造成損壞。因此，建議選用雙列調(diào)心球面滾子軸承，以補償筒體變形產(chǎn)生的撓度。而對于軸向竄動，濕式磨機由于不斷地有水進入，起到了降溫的作用。軸承精度關(guān)系到設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好的關(guān)鍵，在選擇時也應(yīng)加強注意。
(原標題：球磨機軸承位磨損如何現(xiàn)場修復(fù)？球磨機軸承位磨損原因分析！)
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