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球磨機襯板的分類、安裝步驟、安裝要求
【重工機械網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】說到球磨機，很多人都知道，但是說到球磨機襯板，或許有人不太了解，球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。球磨機襯板性價比高、適應(yīng)性能強，經(jīng)*的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了的性價比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。球磨機襯板在發(fā)電廠、冶煉廠、鋼廠、石灰廠等行業(yè)均有使用。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹球磨機襯板的分類、安裝步驟、安裝要求、磨損原因分析、磨損的應(yīng)對措施。一起來看看吧！
球磨機襯板的分類
球磨機襯板的形狀根據(jù)不同的需求，共分為9種形狀，分別是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠襯板和B 形橡膠襯板。
①平襯板用于細(xì)磨倉，研磨體的上升高度取決于與樹板之間的靜摩擦系數(shù)。
?、趬簵l襯板用于倉能夠使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。
?、弁估庖r板與壓條襯板相似。
④波形襯板適用于棒球磨。
?、蓦A梯襯板適用于粉碎倉，使用較廣。具有以下三個優(yōu)點：
a)對同一球?qū)犹嵘叨染鶆蛞恢隆?br />
b)對板表面磨損均勻。
c)襯板的牽制能力作用到其他層的研磨體，減少了襯板與外層研磨體之間的滑動磨損，而且還防止了不同層次的研磨體之間的滑動和磨損。
?、薨肭蛐我r板，適于粉碎倉。
?、卟ㄐ我r板，適合細(xì)磨倉鋪設(shè)的無螺栓襯板，其波峰和拮據(jù)都很小。
⑧分級襯板，可使鋼球自動分級。
筒體襯板的形狀對球磨機的工作影響很大。處理粗粒物料時，球磨機筒體上應(yīng)采用起伏狀(如波形、凸形、搭接形及階段形等)的襯板。這種形狀襯板有能力把磨礦介質(zhì)提升到較高的高度，從而增強介質(zhì)的沖擊能力，提高球磨機的生產(chǎn)能力。常用于段磨礦。
細(xì)磨(往往指第二段磨礦)時主要是靠磨剝作用。平滑形的襯板易于鋼球的滑滾，磨剝作用強烈，所以細(xì)磨球磨機筒體多采用平滑形襯板。
球磨機襯板安裝步驟
1、安裝前準(zhǔn)備工作
(1)檢查現(xiàn)場施工照明條件是否符合安全過程，是否符合安全規(guī)程規(guī)定；
(2)準(zhǔn)備好起重工具；清理現(xiàn)場衛(wèi)生，并將所用工具器具準(zhǔn)備完好；
(3)打開出入口防爆門和人孔門進行通風(fēng)；把給煤機的擋板關(guān)閉。
2、安裝順序
(1)先安裝端蓋部扇形襯板。安裝端蓋部扇形襯板是從下邊的一塊裝起，然后從兩邊向上裝滿半圈，每塊裝好后，要連接螺栓，但螺母不要擰緊。然后，將筒體旋轉(zhuǎn)180°，裝剩下的半圈，后緊固所有螺栓。
(2)然后安裝筒體襯板，先安裝大罐正下方的楔形鐵，用螺栓緊固后，兩端用楔形鐵固定，使用起重設(shè)備轉(zhuǎn)動大罐90°。然后裝大罐的1/4圈襯板，再用楔形鐵緊固，再使用起重設(shè)備旋轉(zhuǎn)大罐180°，安裝后1/4圈襯板。
球磨機襯板的安裝要求
1、襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。
2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動或進出。
3、襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。
4、所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
5、相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
6、襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
7、在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
8、要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。
10、緊固襯板螺栓時應(yīng)使用力矩扳手進行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。
(1)改進襯板材質(zhì)。
球磨機襯板磨損原因分析
1、襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損
(1)球磨機的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。
(2)除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關(guān)，在鋼球滑動之中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會導(dǎo)致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設(shè)備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。
(3)同時，襯板的磨損情況與鋼球的數(shù)量也有著直接關(guān)系，球磨機中的鋼球越多，襯板的損耗程度也就越高，因此需要注意鋼球數(shù)量與作業(yè)效率之間的辯證關(guān)系，否則會造成襯板的斷裂，影響磨粉工作的連續(xù)性。
(4)此外，在實際的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，鋼球的大小和提升的高度也會對襯板產(chǎn)生差異的影響，鋼球的直徑越大，被提升的高度越大，初速度就越大，鋼球在翻滾之中產(chǎn)生的沖擊力越大，因此相比直徑較小的鋼球，越大的鋼球造成的磨損越嚴(yán)重。
(5)相關(guān)工作人員需要做好鋼球數(shù)量、大小的合理搭配，平衡好效率與安全性之間的關(guān)系，避免襯板斷裂、漏漿的情況發(fā)生。
2、襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理
(1)襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，會對襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響；如果襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)，熱處理工藝不合理，會大幅度降低襯板的抗疲勞強度和使用壽命，就無法滿足球磨機磨粉作業(yè)的要求，甚至出現(xiàn)塑變起鼓等問題。
(2)對襯板進行熱處理，是降低球磨機襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認(rèn)識，從而熱處理的工作中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強化的作用，反而使襯板的強度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時，就會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。
(3)熱處理工藝不合理，還會影響襯板的屈服強度，使球磨機螺栓在巨大的剪切力的作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
3、球磨機運行的影響
(1)一旦球磨機處于不正常的運行狀態(tài)，也會給襯板的使用帶來不良的影響。一般來說，球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的，因此當(dāng)鋼球以拋物線的狀態(tài)沖擊襯板使，物料會起到一定的緩沖作用，逐漸的將物料磨細(xì)。
(2)當(dāng)設(shè)備低負(fù)荷運行時，鋼球就會直接沖擊襯板，從而造成襯板的嚴(yán)重磨損，甚至發(fā)生斷裂。相關(guān)工作人員需要重視這個問題，保證球磨機的正常運行。
球磨機襯板磨損的應(yīng)對措施
1、合理的選擇鋼球和襯板
(1)合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關(guān)工作人員需要從剛球的大小、數(shù)量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。
(2)一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機內(nèi)礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個比例失調(diào)，很容易造成球磨機低負(fù)荷運行，從而導(dǎo)致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。
(3)相關(guān)工作人員還需要控制好襯板的材質(zhì)與剛球的硬度，這兩個方面都需要按照規(guī)定，并做好鋼球與襯板的合理搭配，例如鋼球的硬度如果為HRC37，那么襯板的硬度應(yīng)該為HRC43，根據(jù)襯板的材質(zhì)與硬度，合理的選擇襯板熱處理工藝。
2、采用新材料襯板
隨著技術(shù)的進步，新材料襯板也開始應(yīng)用于球磨機中，例如用橡膠與硬質(zhì)合金鋼組成的復(fù)合襯板，就比較理想的解決了襯板的韌性與剛度的矛盾，減少了襯板在運行過程中受到的沖擊力。相比普通襯板，復(fù)合襯板的耐熱性與強度都有大幅度的提升，尤其在使用壽命方面，復(fù)合襯板是傳統(tǒng)襯板的兩倍作用，大大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，復(fù)合襯板的工作噪音小、重量輕，易于推廣，但缺乏實踐，但具有廣闊的市場前景，在應(yīng)對襯板老化與襯板磨損等問題上，都有很大的發(fā)展空間。
3、控制好球磨機的運行狀態(tài)
(1)控制好球磨機的運行狀態(tài)也是應(yīng)對襯板磨損的重要舉措，當(dāng)球磨機呈現(xiàn)低負(fù)荷運行時，需要及時調(diào)整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數(shù)。
(2)在襯板的安裝環(huán)節(jié)，需要對不吻合的部件進行挖補處理，從而使襯板充分的融入球磨機的工作體系之中，相關(guān)工作人員在襯板安裝之后，要進行反復(fù)的調(diào)試，并進行詳細(xì)的記錄，保證球磨機內(nèi)固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，以防在球磨機作業(yè)當(dāng)中螺栓松動。
(3)此外，還需要及時的更換襯板。一般來說，只要操作得當(dāng)，需要12個月更換一次襯板，做好充分的檢查工作，并根據(jù)實際情況主動調(diào)整襯板的位置，在一定程度上能夠減少襯板的損耗。
上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的球磨機襯板的分類、安裝步驟、安裝要求、磨損原因分析、磨損的應(yīng)對措施。希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭‘?dāng)然，在更換球磨機襯板的時候也要謹(jǐn)慎，因為球磨機襯板是球磨機中容易磨損與掉脫之零件，因此，必須選用耐磨的材質(zhì)，必須有好的強度，必須符合圖紙要求的形狀與尺寸。安裝襯板前應(yīng)先對襯板進行檢查和修整，其背面和四周應(yīng)光滑平整，螺栓孔應(yīng)徹底清砂和清除鑄造飛邊，使螺栓能順利穿入。其北面和四周應(yīng)酌情用砂輪修整，達(dá)到安裝要求。還有就是安全，必須有效切斷電源、有效管理好電源供送措施；安裝過程防止傷人事故，有人監(jiān)護，有安全措施與方案。
(原標(biāo)題：球磨機襯板的分類、安裝步驟、安裝要求及失效案例分析)
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