【重工機械網 產品新聞】平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶)，屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。平板硫化機有汽電兩種加熱型式，主要由主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成，油箱單獨安裝在主機左側，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機左側，工人操作方便、視覺寬敞。平板硫化機結構電控箱另行安裝于主機之右側，熱板溫度自動控制，控溫精度高，加工制品質量好，不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈活。接下來賢集網小編來為大家介紹更多關于平板硫化機的知識，包括：平板硫化機平板硫化機的特點、分類、操作中要注意的事項及維護檢修要點。一起來看看吧！
 

　　平板硫化機的特點
 

　　1、該機型是機，電，液技術的組合，具有半自動性能。
 

　　2、主機采用柱式和框板式兩種結構，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動平臺，采用球墨鑄鐵，主機性能穩(wěn)定，耐用。
 

　　3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅動，結構簡單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設備上，液壓原理圖附后。
 

　　4、電器部分采用國內產品，質量可靠，溫度控制更。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。
 

　　5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內，以供熱板加熱(無鍋爐的客戶)。用電省，不結膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。
 

　　6、整機選料精良，加工范圍廣，各項指標均能達到HG/T3034-1999的標準要求，具有良好的性能比。
 

　　平板硫化機的分類
 

　　一、按用途不同可分為：
 

　　1、橡膠模制品平板硫化機；
 

　　2、橡膠平帶平板硫化機；
 

　　3、橡膠V帶平板硫化機；
 

　　4、橡膠板平板硫化機；
 

　　二、按傳動系統(tǒng)可分為：
 

　　1、液壓式平板硫化機——(應用較多)；
 

　　2、機械式平板硫化機——(應用較少)；
 

　　3、液壓機械式平板硫化機；
 

　　三、按操縱系統(tǒng)可分為：
 

　　1、非自動式平板硫化機；
 

　　2、半自動式平板硫化機；
 

　　3、自動式平板硫化機；
 

　　四、按平板加熱方式可分為：
 

　　1、蒸汽加熱平板硫化機——(工廠常用)；
 

　　2、電加熱平板硫化機——(在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。)
 

　　3、過熱水加熱平板硫化機——(工廠常用)。
 

　　五、按結構不同可分為：
 

　　1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機；
 

　　2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機；
 

　　3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機；
 

　　4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。
 

　　平板硫化機操作中要注意的事項
 

　　1、首先，在選取模具的時候要帶上手套，以防止被燙傷，此外，所有模具放入平板時必須要居中，在調整壓力表的時候，要按照按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力來進行調整，切勿超壓硫化，此外，還要嚴禁在平板中積壓不平的板材，否則將會影響平板硫化機的正常運作，影響工作的效率。
 

　　2、在用硫化板切取試樣時，工作人員一定要墊好保護膠板；從模具內取試片時，一定要注意模腔及模面光面以起到保護作用，防止出現(xiàn)劃痕；在平板上升時，一定不要取拿模具或清理雜物，這樣是很危險的。
 

　　3、后就是在平板硫化機停止使用后要切斷電源，放下壓力，關閉油閥，此外，當設備出現(xiàn)故障的時候，也必須要將電源切斷，然后再進行相關的處理。
 

　　平板硫化機的維護檢修
 

　　一、設備的維護
 

　　1、日常維護
 

　　(1)機臺及周圍要保持清潔，熱板間不準有雜物存在。
 

　　(2)硫化模具制品時，模具要放在熱板中心，模具的小面積不得小于柱塞面積的1/2，多模具硫化時模具的高度要一致，擺放要均勻。
 

　　(3)柱塞密封圈要保持密封，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時調整或更換。
 

　　(4)滑道潤滑要良好，每班有操作工加N68#機械油以保持表面有油。
 

　　(5)每班要檢查管路和閥門有無泄漏，輸水器動作是否靈敏。
 

　　(6)經常檢查儀表及控制部分動作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 

　　2、定期檢查內容
 

　　(1)每周檢查管路、閥門、輸水器、密封圈等部位的密封情況，安排好星期天的堵漏工作。
 

　　(2)油壓平板硫化機應每周檢查油位，加油后每半年換油一次，注入油箱的油必須過濾。
 

　　(3)檢查泄壓閥是否靈活好用，升模封模后有無泄漏。
 

　　(4)檢查PC機控制硫化時間是否正常。
 

　　(5)檢查組合模的滑道、風筒是否正常，好用。
 

　　3、常見故障處理方法
 

　　常見問題一：
 

　　個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結束后，膠帶同加熱板粘結在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。出現(xiàn)這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。
 

　　常見問題二：
 

　　使用手動泵打壓時，出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，可按以下步驟進行檢查
 

　　(1)檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓，如果出現(xiàn)此情況，可適當松一松螺栓。
 

　　(2)檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損。
 

　　常見問題三：
 

　　升溫過程變長或溫度無法到達145℃，遇到上述問題應按以下步驟進行檢查
 

　　(1)上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求。
 

　　(2)如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升。
 

　　(3)通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應生產廠家進行進一步技術咨詢或返廠維修。
 

　　(4)加熱板同機架間是否放置木質隔熱板，如未放置木質隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查。
 

　　常見問題四：
 

　　加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應當按照如下步驟進行檢查：
 

　　(1)檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因。
 

　　(2)隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內部加熱片出現(xiàn)損壞，可廠家提供加熱片進行更換或返廠維修
 

　　常見問題五：
 

　　由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應當按照以下步驟檢查：
 

　　(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固。
 

　　(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換。
 

　　(3)漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。
 

　　二、檢查周期和檢修內容
 

　　1、檢修周期
 

　　按三班運行計，小修不定期，大修6年。
 

　　2、檢修內容
 

　　2.1小修
 

　　(1)檢查各連接螺栓是否緊固。
 

　　(2)檢查更換柱塞密封圈。
 

　　(3)檢查修理管路、閥門。
 

　　(4)調整滑道(立柱)、滑塊(導套)的間隙。
 

　　(5)檢查、修理儀表和自控、電氣部分。
 

　　(6)檢查調整組合油泵，清洗過濾器。
 

　　2.2大修
 

　　(1)包括小修項目。
 

　　(2)修、刨、磨或更換熱板，吹洗熱板汽道管道。
 

　　(3)更換或修理柱塞、液壓缸、柱塞導套。
 

　　(4)檢查框板或立柱有無變形和裂紋，并根據(jù)損壞情況進行修或更換。
 

　　(5)檢查調整機臺水平度。
 

　　(6)檢查滑道和滑塊(活立柱和導套)的間隙并根據(jù)磨損情況進更換或修復。
 

　　(7)更換上、下熱板的石棉墊子。
 

　　(8)解體檢查組合油泵，修復或更換損壞零部件。
 

　　(9)全面檢查自控及電氣部分，修復或更換損壞零件。
 

　　(10)更換損壞的其他零件。
 

　　(11)機臺重新噴漆。
 

　　三、檢查方法及質量標準
 

　　1、機體
 

　　(1)上橫梁的下平面縱橫水平允許誤差為0.2mm/m。
 

　　(2)滑道(立柱)與滑塊(道套)在工作溫度時間隙為0.5mm。
 

　　(3)框板(立柱)應受力均勻一致。
 

　　2、柱塞
 

　　2.1檢修方法
 

　　柱塞銹蝕或擦傷嚴重不能保持密封時，可采取機加工磨削的方法修復，亦可采用刷鍍、電鍍、熱噴鍍、錫補方法修復。
 

　　2.2質量標準
 

　　(1)柱塞應無裂紋、溝槽、砂眼等缺陷。表面粗糙度Ra的大允許值為1.6μm，其斷面與軸線的垂直度公差值為0.08mm。
 

　　(2)柱塞外徑圓度、圓柱度公差應符合“形狀和位置公差”的規(guī)定。
 

　　(3)柱塞與密封圈結合處應無泄漏，升降應靈活平穩(wěn)。
 

　　3、液壓缸
 

　　3.1檢修方法
 

　　液壓缸內徑導向工作面銹蝕或磨損嚴重時，可采用焊補后機加工修復帶導套結構的可更換導套。
 

　　3.2質量標準
 

　　液壓缸內徑(或導套)導向工作面表面粗糙Ra的大允許值為3.2μm，其斷面與內軸軸線垂直度為0.08mm，更換液壓缸應進行水平試驗，試驗壓為工作壓力的1.25倍并保持10min無泄漏。
 

　　4、熱板
 

　　4.1檢修方法
 

　　熱板產生變形或大面積的銹蝕、凹坑，影響產品質量時可采用機加工或補焊的方法修復。
 

　　4.2質量標準
 

　　(1)熱板上下兩工作平面在1000mm×1000mm范圍內的平面度公差為0.08mm。
 

　　(2)熱板上下工作面的平行度公差值為0.12mm/m。
 

　　(3)熱板工作表面粗糙度Ra的大允許值為3.2μm。
 

　　(4)經修復或更換的熱板應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍并保持10min無滲漏。
 

　　5、其他
 

　　(1)平臺和熱板升降應平穩(wěn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，滑道潤滑良好。
 

　　(2)管路系統(tǒng)暢通，各種閥門嚴密，無跑、冒、滴、漏，自控及儀表動作靈敏可靠。
 

　　四、試車與驗收
 

　　1、試車前的準備工作
 

　　(1)試車前，由設備管理部門組織檢修，使用、技術、安全部門的有關人員組成試車小組，制定試車方案。
 

　　(2)試車中的設備維護保養(yǎng)工作由檢修部門負責。
 

　　(3)開車前首*行安全檢查，清理機臺及周圍工作場地，徹底清掃熱板間的一切雜物。
 

　　(4)檢查滑道潤滑是否良好。
 

　　(5)檢查壓力水、冷卻水、各種控制閥門和管路應暢通無泄漏。
 

　　(6)檢查儀表、繼電器控制部分是否靈敏可靠。
 

　　2、試車
 

　　2.1空載荷試車
 

　　(1)升降熱板不少于5次，檢查熱板升降是否平穩(wěn)。
 

　　(2)合攏熱板，關閉高壓水，保持水壓10min，油壓30min，表壓下降不大于10%。
 

　　(3)按工藝規(guī)程規(guī)定通入蒸汽，或接通加熱電源，蒸汽保持30min，電熱保持1h，檢查熱板工作溫度溫差不超過±2℃。
 

　　(4)空負荷試車正常，方可進行負荷試車。
 

　　2.2負荷試車
 

　　以生產部門為主，按工藝規(guī)程和設備規(guī)程連續(xù)生產8h，設備運轉正常即可交付使用。
 

　　3、驗收
 

　　(1)經試車小組鑒定，設備符合檢修質量標準和工藝規(guī)程要求，即可辦理驗收手續(xù)交付使用。
 

　　(2)試車驗收結束，檢修部門應將檢修紀錄整理后交設備管理部門，連同試車紀錄和竣工驗收單一起存檔。
 

　　五、維護檢修安全注意事項
 

　　1、維護安全注意事項
 

　　(1)日常維護時，維護人員必須按照規(guī)定穿戴防護用品。
 

　　(2)不準在帶壓狀態(tài)下處理泄漏。
 

　　2、檢修安全注意事項
 

　　(1)檢修人員在施工前必須落實安全措施，嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種安全規(guī)程。
 

　　(2)檢修前先切斷有關動力源，在明顯處掛檢修標志。
 

　　(3)更換密封圈時，一定要將活動平臺墊穩(wěn)固。
 

　　(4)檢修液壓管道時先泄壓后進行。
 

　　(5)檢修中升、降熱板時，嚴禁將手和工具伸入熱板間進行作業(yè)。
 

　　(6)檢修中裝拆搬運柱塞、熱板應注意保護其工作面，不得擦碰。
 

　　(7)檢修完畢后，應清理現(xiàn)場，清掃機臺，尤其將熱板表面清刷。
 

　　上述是賢集網小編為大家介紹的平板硫化機平板硫化機的特點、分類、操作中要注意的事項及維護檢修要點。當然大家要注意，平板硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產廠家，進行線路的整體更換。平板硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
 

　　(原標題：平板硫化機的特點、分類及操作中要注意的事項)