昆鼎重機(jī)專(zhuān)家在多年的研究和一線(xiàn)實(shí)踐中始終認(rèn)為，在各種窯型燒制活性石灰工藝流程中，生產(chǎn)工藝對(duì)原料的各自的粒度比值都有要求，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如若超出了這個(gè)范圍，窯的通風(fēng)等將會(huì)受到影響。在煅燒粒度比值較小的原料，窯的通風(fēng)阻力將會(huì)增加，這是因?yàn)樾☆w粒物料會(huì)填滿(mǎn)人塊物料之間的空隙，容易造成粒度偏析，使局部填密，這樣氣體就不能由此通過(guò)和進(jìn)行傳熱。進(jìn)而造成生燒和過(guò)燒現(xiàn)象，影響活性石灰的質(zhì)量。因此，用戶(hù)對(duì)石灰石產(chǎn)品粒度中<20mm粒級(jí)含量有嚴(yán)格的規(guī)定，要求控制在<10％。
  為了降低石灰石產(chǎn)品粒度下限值，以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，近幾年在烏龍泉礦二期篩分生產(chǎn)工藝過(guò)程中，通過(guò)試驗(yàn)、分析、探索，基本摸清了在給礦—篩分—皮帶運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)中，一些小同工藝條件對(duì)石灰石產(chǎn)品粒度下限值變化的影響，并優(yōu)化工藝條件，得到了顯著降低石灰石產(chǎn)品粒度下限值的效果。
  1原礦性質(zhì)
  烏龍泉礦屬于緩傾斜厚層狀海相沉積礦床，礦體構(gòu)造復(fù)雜，斷層多，礦體中常出現(xiàn)喀斯特溶洞和裂隙，礦層中的溶裂率為8％，裂隙中含泥率為40％。礦床中有用組分為深色石灰石、淺色石灰石、白云石及互層礦床，主要有害組分為夾層圍巖中的燧石灰?guī)r、矽質(zhì)層，矽質(zhì)灰?guī)r、閃長(zhǎng)巖及表土，裂隙土等。特別需指出，溶洞裂隙中存在的裂隙土層粘性泥質(zhì)土，屬極難洗之原生粘土，將具加工成50mmX50mmX25mm的正方體，在水中放置26d，僅邊緣有倭咳萇?，失重?：％～2％。石灰石、白云石主要物理化學(xué)性質(zhì)見(jiàn)表1：

  2篩分工藝流程簡(jiǎn)介
  篩分給料是經(jīng)過(guò)二段開(kāi)路破碎（破碎機(jī)）、二次手選、三次洗礦的物料。篩分設(shè)備配置是900mmX2000mm槽式給礦機(jī)與2ZDl540X4200單軸礦用雙層振動(dòng)篩組成篩分工藝流程，具篩分產(chǎn)品經(jīng)過(guò)4次皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品輸出礦倉(cāng)中。
  2ZDl540X4200振動(dòng)篩主要技術(shù)參數(shù)：

  從上面可看出，圓形篩孔篩板的開(kāi)孔率要比正方形孔篩板低1：0.2個(gè)百分點(diǎn)和11個(gè)百分點(diǎn)。
  3給料粒度特性
  被篩物料的粒度組成，對(duì)于篩分過(guò)程有決定性的影響。通過(guò)實(shí)踐觀察，石灰石粒度特性，條狀及片狀較多。并且，這些條狀和片狀留在產(chǎn)品中，容易折斷，甚至一個(gè)條狀礦粒能折斷成幾個(gè)。
  另外，給料中<20mm粒級(jí)含量是隨著采礦、破碎工藝不同而發(fā)生變化，采礦中的爆破、中碎機(jī)的排礦口尺寸人小都會(huì)影響給料中<20mm粒級(jí)含量。振動(dòng)篩給料中粒度組成結(jié)果見(jiàn)表2。

  4篩孔形狀
  （1）圓形篩孔。圓形篩孔是用厚度為8mm的鋼板冷汁而成，篩孔尺寸為25mm，篩孔間距一般為18～20mm。圓形篩孔篩分的產(chǎn)品粒度較均勻，但是篩分效率較低，主要是顆粒形狀影響，特別是石灰石物料，條狀及偏狀顆粒很少通過(guò)圓形篩孔，而絕人部分留在篩上產(chǎn)品中。一個(gè)寬度為18mm、厚度為17mm、長(zhǎng)度為50mm的條狀粒留在產(chǎn)品中，經(jīng)過(guò)折斷能變成若干顆小于20mm的粒度，這是增加石灰石產(chǎn)品中小于20mm粒級(jí)含量的主要原因。所以，檢驗(yàn)篩分產(chǎn)品不能用圓形篩孔去檢查篩分產(chǎn)品。在這種情況下，用圓形篩孔的檢查篩去檢驗(yàn)，將導(dǎo)致不正確的篩析結(jié)果。因?yàn)?，篩分分析法是由顆粒通過(guò)正方形篩孔確定的。礦石顆粒本身可能以不同的取向通過(guò)篩孔，這時(shí)方形篩孔的長(zhǎng)度不會(huì)限制顆粒通過(guò)；但是，對(duì)圓形篩孔顆粒長(zhǎng)度要限制顆粒通過(guò)。因此，采用圓形篩孔時(shí)，石灰石產(chǎn)品中<20mm粒級(jí)含量都較高，下限值幾乎每月要超標(biāo)，年扣款260萬(wàn)元。表3是2000年石灰石輸出產(chǎn)品<20mm粒級(jí)含量統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

  （2）正方形篩孔。正方形篩孔是25mmX25mm，篩孔是采用2mm圓鋼焊接而成，焊接點(diǎn)采用四點(diǎn)法焊接。這樣，具使用壽命可延長(zhǎng)，一般可使用半年。正方形篩孔容易使條狀及偏狀礦粒透過(guò)篩孔，特別是可以使與原來(lái)篩孔大小相等的顆粒通過(guò)，提高了篩分效率。另外，圓形篩孔是鋼板制作的，開(kāi)孔率也不能提得過(guò)高。同時(shí)，鋼板篩板給振動(dòng)篩增加了靜負(fù)荷，改成正方形篩孔格篩后，振動(dòng)篩靜負(fù)荷減輕400kRo這樣，可以適當(dāng)?shù)靥岣哒駝?dòng)篩生產(chǎn)能力。但是，振動(dòng)篩的振幅變化無(wú)常，當(dāng)篩子負(fù)荷過(guò)人時(shí)，它的振幅很小，不能將篩網(wǎng)上的礦石全部抖動(dòng)起來(lái)，因而篩分效率顯著下降；當(dāng)篩子負(fù)荷很小時(shí)，它的振幅就特別人，礦石抖動(dòng)太厲害，很快就跳離篩面，篩分時(shí)間短，篩分效率也就降低。因此，分別為圓形篩孔和正方形篩孔做了不同給礦量的試驗(yàn)。在生產(chǎn)正常情況下，分別截取篩分產(chǎn)物作篩分分析，試驗(yàn)結(jié)果列于表4.

  從表4可看出，在給礦量相同的條件下，正方形篩孔的篩分效率要比圓形篩孔的篩分效率高，石灰石產(chǎn)品粒度下限值降低。因此,篩孔形狀和給礦量都是影響篩分效率的重要岡素。同時(shí)，圓形篩孔*給礦量為140.90t/h,正方形篩孔*給礦量為175.32t/h，正方形篩孔給礦量提高34.42t/h。在篩孔尺寸相同的情況下，正方形篩孔工藝指標(biāo)顯著提高。
  5工藝參數(shù)*組合
  為了降低石灰石產(chǎn)品粒度下限值，通過(guò)上述的試驗(yàn)、分析，認(rèn)為要控制石灰石產(chǎn)品粒度下限值，必須抓好如下幾點(diǎn)：
  （1）根據(jù)烏龍泉礦石灰石破碎產(chǎn)品粒度特性，要控制好石灰石產(chǎn)品粒度下限值，就要把圓形篩孔改為正方形篩孔。這樣，可以把條狀及偏狀顆粒篩下來(lái)，不能讓人量的條狀和偏狀顆粒留在石灰石產(chǎn)品中。
  （2）工藝參數(shù)*組合，給礦量控制在175t/h左右。正方形篩孔，*層篩孔尺寸為55mm×55mm，第二層篩孔尺寸為25mm×25mm。
  經(jīng)過(guò)工藝條件*組合后，通過(guò)兩年的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)控制石灰石產(chǎn)品粒度下限值，取得了顯著的效果。優(yōu)化前的1年和優(yōu)化后1年的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)列于表5。

  從表6可見(jiàn)，通過(guò)采用*的工藝參數(shù)*組合能顯著降低石灰石產(chǎn)品粒度下限值，并使石灰石產(chǎn)品粒度特性得到改善，滿(mǎn)足了用戶(hù)對(duì)石灰石產(chǎn)品粒度特性的特殊要求。
  6結(jié)論
  （1）圓形篩孔尺寸5mm改為正方形篩孔尺寸25mm~25mm。針對(duì)烏龍泉礦石灰石粒度特性，采用正方形篩孔更合理，實(shí)現(xiàn)控制具下限值更有工藝保證。
  （2）工藝參數(shù)要*組合。振動(dòng)篩給礦量要控制在（140～175）t/h；振動(dòng)篩*層篩孔尺寸55mm×55mm，第二層篩孔尺寸25mm×25mm。
  （3）在名義尺寸相同的情況下，透過(guò)圓形篩孔的篩下產(chǎn)物的粒度較小，實(shí)際上透過(guò)圓形篩孔的顆粒的zui人粒度，平均只有透過(guò)同樣尺寸的正方形篩孔的顆粒的80％～85％。
  （4）在選擇篩孔的型式時(shí)，與物料的形狀相適合。

本文轉(zhuǎn)自昆明昆鼎重機(jī) /xuankuang