某金礦選礦廠始建于2001年，當(dāng)時的設(shè)計生產(chǎn)能力為500t/d。經(jīng)過多次改造，2006年選礦廠生產(chǎn)能力達(dá)到了800t/d左右。但2007年經(jīng)過資源整合，該金礦成為焦家金礦的分礦后，選礦廠須進(jìn)一步將生產(chǎn)能力提高到1000t/d以上，以適應(yīng)礦山全面提升市場競爭力的需要。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，選礦廠對破碎段進(jìn)行了技術(shù)改造。
  1改造前破碎段工藝流程及存在問題
  該選礦廠破碎段改造前工藝流程如圖1所示。

  原破碎流程存在的主要問題是：由于井下礦石含泥量日益增加（達(dá)到8％-10％），且礦石破碎時泥化比較嚴(yán)重，造成生產(chǎn)過程中破碎篩分設(shè)備、礦倉、溜槽及漏斗等容易被堵塞，使破碎機(jī)生產(chǎn)能力受到嚴(yán)重影響，甚至不能正常生產(chǎn)。因此，要進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，必須對破碎段進(jìn)行改造。
  2破碎段的改造
  針對上述問題，改造主要是在破碎段增加洗礦手段，以求達(dá)到如下效果：
  （1）通過洗礦，消除或減輕礦泥造成的設(shè)備堵塞現(xiàn)象，提高破碎作業(yè)的工作效率和生產(chǎn)能力。
  （2）破碎設(shè)備的工作效率提高后，可以通過控制振動篩篩孔尺寸，zui終降低礦石的人磨粒度。
  （3）通過洗礦，每天使約130t礦泥直接進(jìn)入浮選系統(tǒng)，從而減輕磨礦壓力，有利于提高全廠處理能力。
  經(jīng)過選擇與比較，確定的具體改造方案為：將原碎礦流程中的雙層振動篩改換篩網(wǎng)并增設(shè)洗礦水進(jìn)行洗礦，使振動篩由原來產(chǎn)出+16mm和-16mm2種產(chǎn)品改為產(chǎn)出+14mm、14-3。5mm和—3.5mm3種產(chǎn)品；+14mm產(chǎn)品進(jìn)入中碎，-3，5mm產(chǎn)品采用FLG—1200單螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級；分級機(jī)沉砂與振動篩14-3，5mm產(chǎn)品作為碎礦合格產(chǎn)品合并進(jìn)入粉礦倉，分級機(jī)溢流利用TNZ-12/9錐型濃密機(jī)濃縮后，底流去浮選作業(yè)，溢流外排。破碎段改造后的工藝流程見圖2。

  流程改造于2007年7月下旬完成設(shè)備安裝和對接，試車后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)如下問題：
  （1）雙層振動篩下層篩洗下的礦泥太多，以至于FLG—1200單螺旋分級機(jī)出現(xiàn)超負(fù)荷。之所以造成這種現(xiàn)象，一是由于下層篩篩孔較大（3.5mmx30mm棒條篩網(wǎng)）；二是由于本次改造受到場地、時間等多方面因素的制約，洗礦與分級共用一個振動篩，細(xì)碎產(chǎn)生的次生礦泥增加了洗出礦泥的總量（對原生泥礦量及次生礦泥量的考察結(jié)果見表1），而一般的洗礦工藝都是在中碎前專門有一個洗礦用的振動篩，細(xì)碎產(chǎn)品不再進(jìn)行洗礦。

  （2）由于洗礦水量偏少，造成部分礦泥進(jìn)入細(xì)碎G138圓錐破碎機(jī)，使破碎腔經(jīng)常被堵塞，嚴(yán)重降低了G138圓錐破碎機(jī)的破碎效率。
  （3）部分洗礦水進(jìn)入到粉礦倉內(nèi)，造成粉礦倉下的送料皮帶運行時跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重。
  上述問題通過將雙層振動篩下層篩換為2.5mmx30mm棒條篩網(wǎng)、加大洗礦水量、給粉礦倉下的皮帶運輸機(jī)安裝接料漏斗等措施得到了解決。
  3改造效果
  破碎段改造前后同期3個月的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)對比見表2。

  表2表明：通過技術(shù)改造，該選礦廠破碎段生產(chǎn)能力達(dá)到1180，d1250t/d，超過了1000t/d的預(yù)期目標(biāo)；破碎產(chǎn)品粒度比改造前同期小3-4mm，比設(shè)計值小1mm；破碎效率比改造前同期高約13t/h，比設(shè)計值多5-6t/h。
  4結(jié)語
  該選礦廠針對原礦含泥量持續(xù)增加給破碎造成的*困難和不斷提高的生產(chǎn)任務(wù)壓力，因地制宜對破碎段進(jìn)行技術(shù)改造，不僅達(dá)到了預(yù)期的各項技術(shù)指標(biāo)，而且取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，其洗礦與分級共用一個振動篩的做法為其他類似選礦廠的技術(shù)改造提供了可供借鑒的經(jīng)驗。

本文轉(zhuǎn)自昆明昆鼎重機(jī) /xuankuang