濕粘塊礦在運(yùn)送和篩分過程中容易出現(xiàn)相互粘結(jié)成團(tuán)，松散困難或粘附在篩板表面造成篩面堵孔，使篩分面積降低導(dǎo)致篩分效率下降等弊端。尤其是塊礦不易松散，不易分層，形成結(jié)團(tuán)整體運(yùn)動，會使篩分過程難以完成。

河南威猛振動設(shè)備股份有限公司（下文簡稱威猛股份）創(chuàng)新研發(fā)出一種新型篩分設(shè)備—復(fù)頻篩-XC，成功解決了上述濕粘塊礦難以篩分的重大技術(shù)難題。該裝備一經(jīng)推出，便受到了不少鋼鐵企業(yè)的青睞。

通常情況下，塊礦粘度大，松散、分層變得困難，塊礦的流動性變差，這時就需要塊礦與篩網(wǎng)之間具有足夠大的加速度，才有可能使塊礦快速分層，從而使塊礦變得松散。但僅有加速度是不夠的，濕粘塊礦的顆粒透篩過程還需要空間和時間，篩面振動過快，塊礦拋不起來，起不到篩分作用。

而威猛股份創(chuàng)新推出的復(fù)頻篩-XC是采用大振幅、大振動強(qiáng)度、較低振頻和高彈性聚氨酯防堵孔篩板來完成濕粘塊礦的篩分過程。其拋起塊礦的速度比普通振動篩大出2.72倍，普通振動篩其產(chǎn)生的慣性力是重力的3.23倍，復(fù)頻篩-XC產(chǎn)生的慣性力是重力的22.85倍，篩板掙脫粘附力是普通篩子的7倍。

據(jù)威猛股份總經(jīng)理王思民介紹：威猛復(fù)頻篩-XC之所以有如此優(yōu)良的生產(chǎn)效果，皆因其采用了下列*結(jié)構(gòu)：一是篩板獨(dú)立弛張運(yùn)動。傳統(tǒng)的篩分設(shè)備都是篩面與篩箱一起振動，而復(fù)頻篩-XC改變了傳統(tǒng)篩子的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用篩面獨(dú)立弛張運(yùn)動，而篩箱不振動的運(yùn)動方式，從入料端到排料端多段篩面進(jìn)行各自弛張獨(dú)立振動。

二是調(diào)頻調(diào)幅。根據(jù)現(xiàn)場物料處理量大小、粒度組成、含水量等工況條件不同，此系列振動篩可以實(shí)現(xiàn)上下層各段篩面高頻低幅、低頻高幅的自由調(diào)節(jié)，可改變傳統(tǒng)的篩分設(shè)備同振源、同振幅、同振頻的振動方式。

三是篩分。其篩分可分為分層和透篩兩個階段，低頻高幅是為了實(shí)現(xiàn)分層，高頻低幅是為了增加透篩率，兩者相互結(jié)合才能取得較佳的篩分效果；采用高彈性聚氨酯弛張篩網(wǎng)，由于高彈性聚氨酯在振動過程中產(chǎn)生的弛張效果使物料拋起，可解決物料易堵塞的現(xiàn)象。

四是節(jié)能。與同等處理能力的篩分設(shè)備相比，其參振質(zhì)量小，振動源結(jié)構(gòu)小，電機(jī)功率減少40%以上，整機(jī)重量比傳統(tǒng)的篩子輕30%以上，維修更加方便。

五是環(huán)保。該篩子的所有進(jìn)出口可方便與其他相關(guān)設(shè)備剛性密封連接，使整個篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行，并可通過篩框上專設(shè)的除塵口吸風(fēng)，使全系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，從而可解決篩分過程中的粉塵污染問題。

上述復(fù)頻篩-XC的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，恰好滿足了濕粘物料篩分工藝需要。

復(fù)頻篩-XC該產(chǎn)品一經(jīng)推出，憑借其*，迅速打開市場，山東、江西、河北、貴州等地鋼鐵企業(yè)都使用了復(fù)頻篩-XC，通過增加透篩率、降低堵孔率、提高生礦入爐比、降本增效，為客戶生產(chǎn)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，同時也為有濕粘物料篩分需求的客戶助了一臂之力。

圖為威猛股份復(fù)頻篩-XC在某鋼廠使用現(xiàn)場