懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)
懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)用于清理壓送泵車的各大零部件的清理，通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并zui終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

 該具有下述特點(diǎn)：
  1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作
  2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定
     3.采用16臺(tái)大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
  4.采用部分包容的設(shè)計(jì)，使工件在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。保證拋丸器拋出的彈丸無(wú)飛濺出室體。
  5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。
  6.可完成上料、快速運(yùn)行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車來(lái)完成，可隨時(shí)變更上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
  對(duì)于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動(dòng)葫蘆抬起工件通過(guò)拋丸區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理16臺(tái)拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對(duì)工件的各個(gè)表面進(jìn)行清理。
  清理工件時(shí)間：1.5～3分鐘/件。

采用進(jìn)口PLC控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)控制方式，對(duì)整機(jī)實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)。*的瑞士GF公司技術(shù)制造，專有技術(shù)的室體防護(hù)和密封結(jié)構(gòu)加上為本機(jī)特設(shè)的安全保障措施，從而使本機(jī)具有結(jié)構(gòu)*、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

懸掛式拋丸機(jī)

原理:
   需拋丸處理的工件直接懸掛在 拋丸機(jī) 吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。
   吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將手動(dòng)或氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)拋丸室門。
   吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。
   二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。
 適用范圍：
   鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強(qiáng)化。
特點(diǎn)：
   1、參照德國(guó)施力克公司九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。
   2、拋丸器采用直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)為變頻電機(jī)，可變頻調(diào)速。
   3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉。
   4、采用*的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
   5、電氣采用PLC控制
   6、無(wú)地坑設(shè)計(jì)。
說(shuō)明:
   1、在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型中，拋丸機(jī)配有手動(dòng)式懸掛系統(tǒng)。
   2、對(duì)于重型工件，拋丸機(jī)可選配電動(dòng)葫蘆。
   3、拋丸室的門有氣動(dòng)或手動(dòng)啟閉。