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錘式破碎機錘頭的特點是什么?怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命?

2019-08-30 13:31:29賢集網(wǎng)閱讀量:2720

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  【重工機械網(wǎng) 推廣技巧】在破碎機的工作過程中,破碎機錘頭至關(guān)重要,好的破碎機錘頭可以延長破碎機的使用壽命,提高破碎機的工作效率。當(dāng)然,破碎機錘頭的質(zhì)量也很重要,目前錘頭的材質(zhì)有錳鋼,高鉻材質(zhì)、合金材質(zhì)幾種。錘頭的磨損方式以沖擊鑿削為主。不同規(guī)格的破碎機,由于錘頭大小不同,使用工況條件不同,它的磨損失效方式也不同。采用高錳鋼、合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復(fù)合鑄造,鑲嵌式復(fù)合鑄造形式,結(jié)合*的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝制作各種錘頭,來適應(yīng)破碎機的不同服役條件。接下來賢集網(wǎng)小編來為大家介紹錘式破碎機錘頭的特點、怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命?錘頭質(zhì)量判定方法、錘頭保養(yǎng)方法、錘頭的選購技巧!一起來看看吧!
 
  錘式破碎機錘頭的特點
 
  1、對物料的沖擊力增加了
 
  (1)因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移,錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了,從而改善了破碎效果。
 
  (2)錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算,有效磨損量占三分之一,即9千克。改進后的結(jié)構(gòu)總重量變化小,有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當(dāng)于改進前的兩套,降低了使用成本。
 
  (3)降低了出料粒度,提高了臺時產(chǎn)量。改進后,懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米,回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米,錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度,由原來的20毫米以下,25%的粉狀物,變?yōu)?—10毫米,60%的粉狀物,大大改進了破碎機的破碎效果,從而提高了臺時產(chǎn)量。
 
  2、改善了粉磨效果
 
  (1)石灰石等物料經(jīng)二次破碎后,要從能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,電耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。
 
  (2)出料粒度8—10毫米,60%的粉狀物,*改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸,降低了生料的生產(chǎn)成本。
 
  怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命?
 
  一、合理選擇錘頭材料
 
  選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質(zhì)時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質(zhì)。
 
  1、根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
 
  (1)當(dāng)破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應(yīng)選擇合金的高強高錳鋼,其韌性可保證安全使用;
 
  (2)錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;
 
  (3)對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
 
  2、根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
 
  選擇錘頭材質(zhì)時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。
 
  實踐經(jīng)驗表明,錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上,再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
 
  3、根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
 
  (1)普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應(yīng)選高韌性耐磨材料;
 
  (2)反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上,可用韌性較低的耐磨材料;
 
  (3)破碎機規(guī)格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。
 
  4、根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料
 
  在選用錘頭材質(zhì)時,還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果,力爭做到質(zhì)優(yōu)價廉,具有市場競爭力。同時還應(yīng)考慮其工藝合理性,使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
 
  二、合理設(shè)計錘頭結(jié)構(gòu)
 
  錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。
 
  錘式破碎機常見的錘頭如下圖所示:
 
  上圖中(a)、(b)、(c)是輕型錘頭,質(zhì)量通常為3.5~15.0kg,多用于破碎塊度為100~200mm的軟質(zhì)和中硬物料。其中(a)、(b)兩種是兩端帶孔的,磨損后可以調(diào)換4次;而(c)種錘頭只能換2次。(d)為中型錘頭,質(zhì)量為30~60kg,且重心距懸掛中心較遠,多用于破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)、(f)是重型錘頭,其質(zhì)量為50~120kg,主要用來破碎大塊且堅硬的物料。
 
  為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點:
 
  (1)在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,磨損后兩端可進行多次調(diào)換,有效延長錘頭使用壽命。
 
  (2)如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長使用壽命,還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。
 
  (3)為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。
 
  (4)采用*的錘頭結(jié)構(gòu),如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成,兩者材料不同,柄部韌、頭部硬,柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后,僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭,每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右,較為經(jīng)濟。
 
  (5)錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到一定程度之后,有條件的用戶可以實施堆焊修復(fù),如高錳鋼錘頭,磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。
 
  三、加強設(shè)備的管理與維護
 
  錘式破碎機在日常使用與維護中應(yīng)特別注意以下幾點:
 
  (1)根據(jù)設(shè)計型號,適當(dāng)控制進料尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。
 
  (2)選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。
 
  (3)由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差,使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。
 
  (4)更換新錘頭時好進行稱量,根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組,每組的質(zhì)量要求相等,否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。
 
  (5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調(diào)整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個班。
 
  (6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動。
 
  (7)錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
 
  (8)由于運轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。
 
  (9)軸承磨損后要及時進行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,調(diào)整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
 
  (10)要定時清理破碎機內(nèi)部積料,積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。
 
  錘式破碎機錘頭質(zhì)量判定方法
 
  錘破機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損,錘頭主要承受沖擊力,物料再以正向力撞擊錘頭表面,以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸,不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后,由于其表面的受力面出現(xiàn)分解,錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力,而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減 少,降低生產(chǎn)效率,增加破碎時間。因此,當(dāng)錘式破碎機錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移,以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化,就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束,錘頭要失效了。
 
  錘式破碎機錘頭保養(yǎng)方法
 
  錘式破碎機錘頭是破碎機上*的配件,也是錘式破碎機上主要的易磨損件,破碎機錘頭的好壞,耐磨性強弱直接影響著錘式破碎機的工作效率和效益。所以,選擇鍛造耐磨的錘頭是每個行業(yè)用戶的一致選擇。而破碎機錘頭在使用過程中的保養(yǎng)也是提高破碎機錘頭使用效率的關(guān)鍵。
 
  1、首先,在安裝錘頭的時候一定要和機器的表面接觸平穩(wěn),錘頭固定。
 
  2、其次,應(yīng)對每次送進破碎機的物料進行抽檢,如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化,則應(yīng)根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機的相應(yīng)的工作參數(shù),使之兩者相互配合,降低因物料的不適應(yīng)性帶來的錘頭的磨損。
 
  3、再次,待破碎物料應(yīng)勻速送入破碎機的破碎腔中,避免單面過載或者單面擠壓,增加耐磨件的磨損。
 
  4、后,當(dāng)因物料堵塞破碎腔而造成停機問題是,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,將物料清楚干凈方可重新進行作業(yè),否則可能會對錘頭造成不必要的損傷。
 
  錘式破碎機錘頭的選購技巧
 
  錘式破碎機錘頭是影響破碎機使用的主要部件,所以在購置錘式破碎機設(shè)備的時候可以通過以下幾點來選擇:
 
  1、看錘式破碎機錘頭材質(zhì);
 
  2、看錘式破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計;
 
  3、看錘式破碎機錘頭的制造工藝;
 
  4、看錘式破碎機的技術(shù)參數(shù);
 
  5、看錘式破碎機給料情況。
 
  上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的錘式破碎機錘頭的特點、怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命?錘頭質(zhì)量判定方法、錘頭保養(yǎng)方法、錘頭的選購技巧!希望這些知識能夠幫助到大家!現(xiàn)如今,生產(chǎn)錘式破碎機錘頭的廠家越來越多,同時競爭力也越來越大。擺在錘式破碎機錘頭廠家面前有三大難題,一是市場混亂,不同的產(chǎn)品讓消費者眼花繚亂;第二是生產(chǎn)成本的上漲,各項投入都需要大量資金,運轉(zhuǎn)起來比較困難;第三是產(chǎn)品的同質(zhì)化,廠家采取的各種促銷方法使利潤越壓越低,利潤太小。為了解決這種局面錘式破碎機錘頭廠家只有加大新品研發(fā)力度和核心技術(shù)升級,才能迎合不斷變化的市場和越來越理性的消費者。
 
  (原標(biāo)題:錘式破碎機錘頭的特點是什么?怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命?)
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